Cтраница 3
Недостатком электромагнитного канала связи является ограничение дальности действия свойствами геологического разреза, зависимость от материала бурильных труб, отсутствие возможности работы в море и в соленосных отложениях. [31]
Дальность действия гидравлического канала связи превышает 5000 м и не зависит от особенностей геологического разреза и материала бурильных труб. [32]
По опубликованным зарубежным данным, в Японии аналог сплава Д20 - сплав 2219 выбран в качестве материала бурильных труб для компоновки нижней части колонны для работы в скважинах с забойной температурой до 220 С. [33]
Основные исходные данные для оценки коэффициентов запаса прочности - среднее значение и среднее квадратическое отклонение предела текучести материала бурильных труб, а также площади поперечного сечения основного тела трубы. [34]
Коррозионно-усталостные испытания при повышенных температурах 30, 60 и 90 С, приблизительно моделирующие первый вариант работы материала бурильных труб в буровом растворе, проводили на установках ИМА-5 при струйной подаче среды к образцу. Испытания показали, что условный предел коррозионно-усталостной прочности при базе 10 млн. циклов несколько снижается при повышении температуры до 60 С, но при 90 С возрастает более, чем в 1 5 раза по сравнению с испытаниями при 60 С. [35]
Особенно перспективными РНО следует считать для бурения сверхглубоких скважин, однако исследований влияния этих растворов на выносливость материала бурильных труб до настоящего времени не проводилось. [36]
Величина транспортной задержки зависит от длины бурильной колонны в момент заклинивания и скорости распространения упругой волны напряжений в материале бурильных труб и для скважин большой глубины может составлять 3 - 5 с. Это время ( при бурении с высокими частотами вращения ротора) может оказаться достаточным для дополнительного закручивания бурильной колонны на некоторый угол и привести к превышению предельно допустимого вращающего момента для данного типоразмера бурильной трубы или ее замкового соединения. В силу инерционных свойств системы бурильная колонна - привод буровой установки при ее торможении это явление может усугубиться. Следовательно, предельное значение вращающего момента ротора при бурении глубоких скважин должно быть ограничено с тем, чтобы не допустить возникновения аварийной ситуации с учетом роста угла закручивания из-за транспортной задержки. [37]
Проведенные исследования показали, что эмульгированные нефтеэмульсионные растворы, РНО и обратные эмульсии не оказывают существенного разрушающего воздействия на материал бурильных труб. Снижение предела усталости, получен-лого на воздухе, в указанных растворах не превышает 45 %, в то время как буровые минерализованные растворы на водной основе снижают предел выносливости стали в 3 - 4 раза и более. Можно значительно повысить сопротивление сталей корро-зионно-усталостному разрушению путем эмульгирования неф-теэмульсионных растворов окисленным парафином и отходами НПЗ. Дополнительному повышению стабильности эмульсий и, как следствие, увеличению коррозионно-усталостной прочности материалов бурильных труб способствует электрогидравличе-ская обработка нефтеэмульсионных растворов. [38]
Дальность передачи сообщений по гидравлическому каналу связи превышает 5000 м и не зависит от особенностей геологического - разреза и материала бурильных труб, что очень важно. [39]
Зависимость релаксации упруг ого натяга в трубном резьбовом соединении ЛБТ стальной бурильный замок от числа тепло-смен. [40] |
При эксплуатации трубного биметаллического соединения ЛБТ стальной бурильный замок в зоне повышенных температур из-за большой разности коэффициентов термического расширения материалов бурильной трубы и замка ( а, 23 4 - 1 ( Г6 и ас 11 6 - 1 ( Г6) контактное давление на поверхности сопрягаемых резьб будет отличаться от первоначального его значения, полученного при сборке соединения при нормальной температуре. Поскольку контактная поверхность охватывающей детали - сталь, а охватываемой алюминиевый сплав, нагрев такого соединения приводит к росту контактных напряжений, а при определенных условиях и к развитию пластических деформаций в зоне сопряжения. Причем этот процесс интенсифицируется за счет снижения предела текучести и модуля упругости материала трубы под действием повышенных температур. [41]
В связи с этим при работах в районах, где возможно появление отрицательных температур окружающего воздуха ниже критической температуры материала бурильных труб, необходимо принимать меры, с помощью которых можно в некоторой степени снизить отрицательное влияние низких температур. [42]
Как видно, предельная глубина спуска не зависит от диаметра и толщины стенки и возрастает с увеличением предела текучести материала бурильных труб. С уменьшением диаметра и толщины стенки труб снижается вес бурильной колонны, что благоприятно влияет на работу подъемного механизма. Гидравлические сопротивления, возникающие при прокачке промывочного раствора, обратно пропорциональны диаметру проходного отверстия труб в пятой степени. Поэтому применение тонкостенных труб способствует снижению давления буровых насосов, необходимого для прокачки промывочной жидкости. [43]
Представляет интерес исследование влияния смазочной до: бавки СМАД-1, применяемой для уменьшения изнашивания породоразрушающего инструмента, на циклическую прочность материала бурильных труб. [44]