Cтраница 1
Материал уплотнения изолирует поверхность трения от загрязнения и должен сохранять эту способность как можно дольше. На рис. 129 изображено рекомендуемое ЭНИМСом для тяжелых токарных и расточных станков уплотнение, которое применяется вместе со щитками, прикрепленными к салазкам. [1]
Материал уплотнений - резина, кожа, синтетический каучук ( севанит) и пр. [2]
Материал уплотнений для аппаратов из углеродисто. ГОСТу 1412 - 54 и углеродистая сталь по ГОСТу 380 - 60 и ГОСТу 1050 - 60; неметаллические детали - паронит по ГОСТу 481 - 58, фторопласт 4 по ГОСТу 10007 - 62 и набивка сальниковая по ГОСТу 6152-вв. [3]
Материалы уплотнения должны переносить все напряжения и деформации, возникающие при работе. Жидкость на уплотнительных поверхностях должна обладать хорошими смазочными свойствами при рабочих скоростях, температуре и давлении. При плохой смазке торцовых поверхностей и повышенных давлениях применяются разгруженные уплотнения. [4]
Материал уплотнения, кроме химической стойкости, в зависимости от характера применения, должен обладать достаточной упругостью, обеспечивающей плотное прилегание к поверхности уплотняемых деталей, достаточной прочностью на сжатие и стойкостью к действию высоких температур. Этими свойствами обладают некоторые полимерные материалы. [5]
Материал уплотнения находится в состоянии всестороннего сжатия и способен выдерживать практически любые давления. Исключение составляет только часть кольца ( показано на рис. 5.8, б), выступающая в зазор б между уплотняемыми поверхностями. [6]
Выбор материала уплотнения зависит от вида и состояния разобщаемой рабочей среды ( жидкость, газ, давление, температура и др.), назначения уплотнения и его конструкции. Однако во всех случаях материал должен обеспечивать необходимую герметичность и заданную долговечность. [7]
Взаимодействие материала уплотнения и жидкости протекает в форме очень медленной химической реакции, чаще в форме коррозионного или окислительного процесса, диффузионного и адсорбционного обмена. Результатом этих процессов является старение материалов уплотнений с постепенной потерей их первоначальных свойств. Наблюдения за процессом старения различных материалов показали, что он может быть описан уравнением на основе обобщения уравнений теории химических реакций и диффузии. [8]
Конструкция тт материал уплотнения, смазка, условия работы определяют коэффициент трения / в сальниковых уплотнениях. [9]
Совместимость с материалами уплотнений обычно не является существенной проблемой при использовании масел гидрокрекинга. Исключение могут представлять нитрильные каучуки. Полиак-рилаты, фторкаучуки и этилен / акриловые уплотнения имеют близкую совместимость со всеми типами базовых масел. [10]
Схема приставки к машине Шоппера, моделирующей выдавливание материала уплотнения в зазор. [11] |
Для исследования выносливости материала уплотнения при многократном нагру-жении была поставлена [84] серия экспериментов на специально разработанной приставке к машине Шоппера, моделировавшей основной процесс разрушения эластичного материала уплотнителя-выдавливание его в зазор. [12]
В табл. IX.11 приведены материалы уплотнения указанных клапанов и область применения клапанов в зависимости от параметров среды. [13]
Необходимо знать физические свойства материалов уплотнения в диапазоне рабочих температур, поскольку на те напряжения, которые возникают в разрезном кольце в рабочих условиях, накладываются еще и напряжения от динамических нагрузок. [14]
Рапсовое масло совместимо с материалами уплотнений, не уступает нефтяному по деэмульгирующей и деаэрирующей способности, а по склонности к пенообразованию, антикоррозионным и противоизносным свойствам значительно его превосходит. [15]