Cтраница 2
Рабочая и окружающая среды, определяющие материалы уплотнений из условий химической совместимости. [16]
Температура перекачиваемой жидкости определяется стойкостью материала уплотнений и при использовании резиновых и резинотканевых манжет не должна превышать 80 С, а при использовании фторопласта - 200 С. Область применения насосов определяется стойкостью материалов, из которых выполнена проточная часть, а также стойкостью материала уплотнений. [17]
Радиация может оказывать влияние как на материалы уплотнений ( например, синтетические резины), так и на смазочный материал в опоре. [18]
Температура обуславливает ряд требований к выбору материалов уплотнений. [19]
Допустимая температура зависит в основном от материала уплотнений. Температурный диапазон контактных уплотнений, как правило, значительно уже. [20]
Диапазон рабочих температур выбирается в зависимости от материала уплотнений: для манжет по нормали МН 5334 - 63 - от - 15 до 100 С; для колец круглого сечения по ГОСТу 9883 - 61 -от - 45 С до 100 С. [21]
Актуальной является проблема совместимости моторных масел с материалами уплотнений, в особенности эластомерных материалов уплотнений коленчатого вала. Нарушение уплотнения может приводить к значительным потерям масла из-за утечек. Для удовлетворения требований к эксплуатационным свойствам масел в их состав вводят синтетические компоненты ( эфиры, синтетические углеводороды) и присадки, содержащие активные аминные группы или образующие соединения с такими группами в процессе старения масла. Указанные компоненты и присадки отрицательно влияют на совместимость масел с деталями уплотнений, выполненными из резины, в особенности на основе фтор-каучуков. [22]
Максимально допустимое значение рабочей температуры вводов определяется материалом уплотнения. [23]
Величина контактного давления должна быть такой, чтобы материал уплотнения вдавливался в поверхностные неровности и обеспечивал прессовую посадку. При низком давлении жидкости в уплотняемой полости контактное давление рк р - создается только упругостью деформированного уплотни-тельного элемента. [24]
В условиях ручной герметизации устьев скважин в качестве материала уплотнения целесообразно применять дерево, обеспечивающее минимальную продолжительность операции герметизации путем забивки уплотнения. [25]
Агрессивный характер ряда жидкостей и газов определяет выбор материала уплотнений и конструктивные требования. [26]
В связи с этим для изучения характера истирания материала уплотнений разработана физическая модель, в которой имитируются воздействия выше перечисленных факторов. [27]
Натекание воздуха в основном происходит в результате диффузии через материал уплотнения, неплотности соединения отдельных элементов, через материал груза и, главным образом, в местах контакта камер с грузом. Величину натекания определяют, как правило, экспериментально. Время безопасного перемещения груза должно составлять 5 - 20 мин и быть достаточным для того, чтобы опустить грузозахват с грузом из любого положения на какое-либо основание. При использовании соответствующих и исправных грузозахватов причинами травматизма могут быть нарушения технологического процесса. [28]
Зависимость силы трения в узлах уплотнения штока от давления. [29] |
Сила трения Т в уплотнении зависит от типа, материала уплотнения, предварительного напряжения уплотни-тельного материала, рабочего давления, чистоты поверхности трущихся деталей, а также от смазки поверхности рабочей жидкости. Некоторое представление о силе трения дает рис. 217, где показан график зависимости силы трения в уплотнениях штока ( d 50 мм) от рабочего давления для различных типов уплотнений. Чистота поверхности штока V10, и его скорость составляет 0 15 м / сек. [30]