Материал - уплотнитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если вам долго не звонят родственники или друзья, значит у них все хорошо. Законы Мерфи (еще...)

Материал - уплотнитель

Cтраница 2


Металлические уплотнители практически, исключают проникновение газов через материал уплотнителя, а газовыделение их примерно в 103 раза меньше, чем у лучших сортов вакуумных резин.  [16]

Работа механизмов сильно зависит от качества и свойств материала уплотнителя. Пропуск жидкости через уплотнения вызывает падение давления в силовых цилиндрах и других агрегатах, что в свою очередь приводит к снижению эффективности выполняемых операций.  [17]

Уплотняющий эффект достигается заполнением всех микронеровностей и дефектов контактной поверхности материалом уплотнителя - кольца или прокладки. Для этого, очевидно, уплотнитель должен быть сжат некоторой силой, создающей в поверхностных слоях напряжение, достаточное для их деформации до заполнения неровностей.  [18]

Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки; холодной штамповки профилей; материала уплотнителей; компенсирующих проводов термопар; в химической промышленности; для типографских машин; для сборных электрических шин; ванн для цинкования; для изг отовле-ния железного порошка.  [19]

Основным направлением повышения долговечности клапанного узла [6, 43] является выбор или создание материала уплотнителя, обладающего высокой усталостной прочностью, достаточным сопротивлением к порезам, их разрастанию при деформировании и необходимым сопротивлением к внедрению острых частиц. Жесткость материала уплотнителя в зоне, прилегающей к уплотняемому зазору, должна быть достаточной, чтобы противостоять выдавливанию в зазор. Необходимы дальнейшие исследования влияния гидроэрозионного изнашивания на резиновый уплотнитель и металлические контрдетали клапанного узла для выбора наиболее износостойких материалов. В связи с тем, что абразивные частицы имеют очень высокую твердость, необходимы исследования с целью подбора более стойких материалов и соответствующей обработки для получения твердой поверхности, с высокой контактной прочностью.  [20]

При работе уплотнения эластичный уплотнитель деформируется под действием гидравлического давления, стремящегося выдавить материал уплотнителя в уплотняемый зазор, и сил трения, возникающих при относительном скольжении деталей в уплотнении. Немалую роль при деформировании уплотнителя играет гидродинамическое давление, возникающее в смазочном слое жидкости. Очевидно, деформации будут зависеть и от свойств материала уплотнителя ( твердости резины, ее упругих качеств), перепада давления жидкости по обе стороны уплотнения, скорости скольжения и возникающего при этом гидродинамического давления.  [21]

22 Схема установки для испытания клапана из поликапролак. [22]

Наконец, при проектировании уплотнительных-элементов в арматуре пневмог-идравлических систем высокого давления необходимо правильно выбрать материал уплотнителя с точки зрения эрозионной стойкости. Для этого были проведены работы по исследованию стойкости к эрозионному разрушению двух различных материалов.  [23]

Разъемные неподвижные соединения должны допускать легкий монтаж и демонтаж без повреждения уплотняемых поверхностей и материала уплотнителя; герметичность их не должна изменяться под влиянием температуры.  [24]

Эластомерные уплотнения по ВКГ ОКП подразделяют на группы в соответствии с конструктивными признаками и материалом уплотнителя. По конструктивным признакам их подразделяют на прокладки, кольца, манжеты, кольца и манжеты с пружинами, затворы, клапаны, грязесъемники и различные комбинированные уплотнения, включающие несколько уплотнителей. Механизм герметизации этих уплотнений прежде всего связан с высокоэластичными свойствами резины - материала уплотнителя, позволяющими осуществлять плотное контактирование поверхностей при небольшом контактном давлении. Применение этих уплотнений дает возможность герметизации относительно грубо обработанных поверхностей при малых усилиях на детали соединения. Уникальные свойства резины позволяют создавать высокогерметичные, простые, самые дешевые и универсальные уплотнения, совместимые с большинством рабочих и окружающих сред. Простота конструкции вытекает из возможности совмещения в одной детали ( уплотнителе) всех функциональных элементов структурной схемы контактного уплотнения. Эластомерные уплотнители изготовляют на заводах резиновой промышленности преимущественно методом вулканизации в пресс-формах.  [25]

Наибольшее влияние на качество уплотнения имеет повышенная температура, которая делает смазку текучей, а материал уплотнителя менее упругим.  [26]

Совокупность рассмотренных данных свидетельствует, что механизм герметизации резиновыми уплотнителями основан на проявлении межмолекулярного взаимодействия материала уплотнителя и контртела. Проявлению этого механизма способствуют явления смачивания средой поверхностей контакта и наличие контактных напряжений.  [27]

При высоких контактных давлениях при возвратно-поступательном движении значительно изнашиваются трущиеся поверхности, происходит размазывание или выдавливание материала уплотнителя по поверхности штока или цилиндра. Применение полиамидных уплотнений ( П-68 и П - АК7) в гидравлических прессах позволило увеличить давление рабочей жидкости с 350 - 400 до 1100 - 1600 ат и значительно снизить габариты и вес, а также стоимость мощных гидравлических прессов отечественного производства.  [28]

Из конструктивных факторов на долговечность уплотнителя существенно влияют величина уплотняемого зазора, конструкция крепления деталей и стойкость материала уплотнителя к многократным деформациям. Долговечность уплотнителей значительна уменьшается при появлении хотя бы небольшого перемещения уплотняемых деталей вследствие непрочного крепления или в результате существенной деформации деталей.  [29]

Формы и размеры поперечного сечения седел указанных соединений необходимо выбирать из условий создания требуемой герметичности и исключения механического повреждения материала уплотнителя кромкой седла. Выбор предельных величин зазоров в сопряжении клапан - корпус агрегата, существенно влияющий на эксплуатационные показатели агрегатов, производится в зависимости от характера разобщаемой среды ( жидкость, газ, пар), давления и температуры. Предложенная таблица поможет конструктору выбрать направление для проектирования, однако она не исчерпывает все возможные варианты сочетания конструкций седла и клапана.  [30]



Страницы:      1    2    3    4