Материал - режущая часть - резец
Cтраница 3
Выбор материала режущей части резца является одним из важных факторов, определяющих режим резания. [31]
 |
Зависимость v / ( Т при. [32] |
Качество материала режущей части резцов оказывает большое влияние на скорость резания. [33]
Токарные резцы могут иметь передний угол фаски Y2 положительный ( фиг. Величина этого угла зависит от материала режущей части резца. [34]
Необходимо также учитывать и материал режущей части резца. Вполне естественно, что чем тверже материал режущей части резца, тем дольше сможет работать резец до затупления при обработке данного материала при одной и той же скорости резания по сравнению с резцом, режущая часть которого изготовлена из менее твердого материала. В связи с этим в формулу для определения скорости резания вводится также коэффициент, учитывающий свойства материала режущей части резца. Время работы инструмента, в течение которого он остается острым, хар. Например, резец из быстрорежущей стали отличается большей стойкостью, чем резец из углеродистой инструментальной стали, а резец, оснащенный твердосплавной пластинкой, обладает большей стойкостью, чем резец из быстрорежущей стали. [35]
Необходимо также учитывать и материал режущей части резца. Вполне естественно, что чем тверже материал режущей части резца, тем дольше сможет работать резец до затупления при обработке данного материала при одной и той же скорости резания по сравнению с резцом, режущая часть которого изготовлена из менее твердого материала. В связи с этим в формулу для определения скорости резания вводится также коэффициент, учитывающий свойства материала режущей части резца. Время работы инструмента, в течение которого он остается острым, характеризует его стойкость. Например, резец из быстрорежущей стали отличается большей стойкостью, чем резец из углеродистой инструментальной стали, а резец, оснащенный твердосплавной пластинкой, обладает большей стойкостью, чем резец из быстрорежущей стали. [36]
Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. [37]
Основными недостатками таких резцов являются большой расход конструкционной стали на державки и неудовлетворительный отвод сливной стружки, осуществляемый в основном за счет образования лунки или порожка на передней поверхности резца. В связи с этим увеличивается расход материала режущей части резцов и сокращается срок их службы. Стружкодробление обеспечивается для относительно небольшого числа обрабатываемых материалов и лишь при определенных режимах резания. Кроме того, при напайке твердосплавной пластинки на стержень резца возникают напряжения, нередко приводящие к образованию трещин и выкрашиванию его режущих кромок. В результате заводы имеют повышенные эксплуатационные расходы на инструмент. [38]
Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. [39]
 |
Зависимость между скоростью резания и стойкостью. [40] |
Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. [41]
При таких температурах происходит интенсивная термодеструкция полимерной матрицы и армирующего волокна, в зоне резания образуются ПАВ. Увеличение пластичности обрабатываемого материала и образование ПАВ приводит к проникновению их в микротрещины материала режущей части резца. Из вышеизложенного следует, что точение органопластика со скоростями и 3 м / с нецелесообразно, так как это приводит к интенсивному износу резцов. [43]
Явление катастрофического износа объясняется тем, что при затупленной режущей кромке увеличиваются трение и сопротивление резанию, больше тепла поступает в инструмент и температура его режущей части повышается. А все это приводит к еще более интенсивному износу резца вплоть до выхода его из строя. Однако повышенный расход материала режущей части резца имеет место и в тех случаях, когда его перетачивают при недостаточном затуплении. Таким образом, для каждого типа резцов должен быть установлен оптимальный износ. [44]
Необходимо также учитывать и материал режущей части резца. Вполне естественно, что чем тверже материал режущей части резца, тем дольше сможет работать резец до затупления при обработке данного материала при одной и той же скорости резания по сравнению с резцом, режущая часть которого изготовлена из менее твердого материала. В связи с этим в формулу для определения скорости резания вводится также коэффициент, учитывающий свойства материала режущей части резца. Время работы инструмента, в течение которого он остается острым, хар. Например, резец из быстрорежущей стали отличается большей стойкостью, чем резец из углеродистой инструментальной стали, а резец, оснащенный твердосплавной пластинкой, обладает большей стойкостью, чем резец из быстрорежущей стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4