Материал - соединяемая деталь
Cтраница 2
Техника выполнения пайки твердыми припоями зависит от материала соединяемых деталей, конструкции соединения, свойств припоя и способа нагрева в процессе пайки. [16]
В беспрокладочных обтюрадиях типов XI - XIII предпочтительно материал соединяемых деталей по твердости выбирать разным, причем для наконечников - с меньшей твердостью чем для деталей с гнездом. В обтю-рациях типов X и XI ( в соединениях труб), обе уплотняемые поверхности которой выполняются по А ( см, табл. 20.30), материалы соединяемых деталей выбираются одинаковыми. [17]
 |
Изображение соединения пайкой.| Соединение склеиванием. [18] |
Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Обычно детали в зоне соединения прогреваются до температуры плавления припоя, затем вводится расплавленный припой. После охлаждения припой твердеет, прилипает к основному металлу, и происходит неразъемное соединение деталей. [19]
 |
Основные типы соединений. [20] |
Использование тех или иных крепежных деталей определяется прочностью материала соединяемых деталей, частотой сборки и разборки соединения в эксплуатации, а также особенностями конструкции и технологии изготовления соединяемых деталей. Соединение болтом применяют для деталей малой толщины ( например, при наличии специальных поясков или фланцев), а также при многократной разборке и сборке соединений. [21]
Материал заклепок должен быть пластичным и однородным с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии. [22]
Для получения прочного и надежного соединения припоя с материалом соединяемых деталей применяют вспомогательные вещества - флюсы. Основное назначение их - растворить и удалить окислы и загрязнения с поверхностей спаиваемых участков. В качестве флюсов применяется преимущественно канифоль. [23]
Техника выполнения пайки среднеплавкимп и высокоплавкшш припоями зависит от материала соединяемых деталей, конструкции соединения, свойств пршюя и способа нагрева в процессе пайки. [24]
При использовании холода сохраняются исходная структура и физико-механические свойства материала соединяемых деталей, получаются меньшие деформации, а время охлаждения охватываемой детали ( особенно тонкостенной) меньше, чем время нагрева охватывающей. В связи с этим тонкостенные втулки целесообразно устанавливать в массивные корпуса. Однако данный способ может быть использован только для соединений с относительно небольшими натягами. [25]
 |
Вакуумное уплотнение с помощью двух топких металлических колец, сваренных по краям. [26] |
Это зависит в свою очередь от состава припоя, материала соединяемых деталей, времени и температуры, при которой ведется процесс пайки ( разд. В табл. 2 - 22 собраны рекомендуемые при пайке твердым припоем величины зазоров. [27]
Вид крепежных изделий зависит от толщины, формы и материала соединяемых деталей. [28]
Флюсы могут быть различными в зависимости от припоя и материала соединяемых деталей. Они предохраняют очищенные поверхности деталей от окисления на воздухе в процессе пайки, облегчают распространение припоя на поверхности металла, обезжиривают место пайки. В виде флюсов применяются травленая соляиая кислота ( травление производят чистым цинком), бура, борная кислота, канифоль, растворенная в спирте, и некоторые другие вещества. Места пайки по окончании должны быть тщательно промыты водой и очищены. [29]
 |
Электрический паяльник.| Схема импульсного паяльника. [30] |
Страницы: 1 2 3 4