Размолотый материал
Cтраница 3
В состав линии тонкого помола, работающей в замкнутом цикле ( рис. 5), входят, кроме шаровой мельницы, воздушный сепаратор для разделения фракций размолотого материала, циклон, в котором оседает и откуда выгружается большая часть размолотого материала, рукавный фильтр для окончательного обеспыливания воздушного потока и мельничный вентилятор. [31]
Результаты измерений объема пор и распределения его по радиусам показали, что размер элементов структуры существенно влияет на характер пористой структуры: хотя исходный материал имеет однороднопористую структуру и практически не содержит крупных пор, по-рограммы образцов, полученных склеиванием размолотого материала, обнаруживают присутствие крупных пор, объем и размер которых при увеличении размера исходных частиц возрастают. [32]
Масса измельчаемого материала, постоянно находящегося в барабане, должна быть на 15 - 20 % больше, чем это требуется для заполнения пустот между дробящими телами, в противном случае тела при своем падении будут ударяться друг о друга, что увеличит их износ и повысит расход энергии на единицу размолотого материала. [33]
Количество измельчаемого материала, постоянно находящегося в барабане, должно быть на 15 - 20 % больше, чем это требуется для заполнения пустот между дробящими телами, в противном случае тела при своем падении - будут ударять один по другому, что увеличит их износ и повысит расход энергии на единицу размолотого материала. [34]
Частицы материала, не прошедшие через наружное сито, возвращаются для повторного измельчения в барабан через щели во внутреннем сите и между плитами. Размолотый материал собирается в нижней части кожуха 4, который охватывает барабан мельницы. В верхней части кожух имеет вентиляционную трубу для удаления пыли. [35]
Для отделения случайно попавших частиц железа измолотые материалы пропускаются через магнитную очистительную машину. Размолотые материалы подаются в стальные бункера, находящиеся выше смесительного отделения. [36]
На заводе по переработке пластмасс в г. Шверин ( ГДР) использованные сосуды, выпускаемые предприятием, перерабатывают в регенерат, а из него изготовляют ящики для бутылок. Размолотый материал перемешивают в элеваторном смесителе с маточной смесью, содержащей 10 % технического углерода и от 10 до 15 % ПЭНП марки А27МА, гомогенизируют и гранулируют на одночервячном экструдере. Благодаря модификации компенсируется некоторая потеря деформационных свойств вторичного сырья и достигается требуемое время эксплуатации изделий из регенерата. [37]
Бракованные изделия, облой, литники измельчают в двухмолотковых мельницах. Размолотый материал просеивают, отделяя частицы размером более 0 5 мм, и в смесительной емкости смешивают со свежим сырьем. Удаляемая из молотковых мельниц пыль отфильтровывается в пылеотделителе. Воздух подвергается каталитическому сжиганию, поскольку во время измельчения реактопластов при высоких температурах выделяются токсичные газы. [38]
Степень измельчения регулируется количеством подаваемого для размола материала и продолжительностью его пребывания в мельнице. Неполностью размолотый материал удерживается в камере с помощью торцевой решетки диафрагмы. Готовый материал попадает в пространство между диафрагмой и разгрузочной крышкой барабана, где имеются радиально расположенные лопасти. Вращаясь вместе с барабаном, лопасти захватывают материал и подают его в полую разгрузочную цапфу. [39]
Такой материал разделяют на фракции с помощью сит. Хранят размолотый материал в специальных сортовых бункерах, подачу размолотого материала осуществляют пневмотранспортом. Дозировку материалов производят по соответствующей рецептуре. [40]
Работа мельниц по открытому способу ( рис. 85, а) характеризуется тем, что материал пропускается через мельницу только один раз. Весь размолотый материал выходит из мельницы в виде готового продукта с определенным размером частиц. У мельниц, работающих по этому способу, отсутствуют дополнительные устройства, которые могли бы ускорить процесс размола материала, отделяя от общей массы уже готовый продукт. Между тем он уменьшает ударное воздействие шаров на куски еще неизмельченного материала. По этой причине снижается производительность мельницы и возрастает расход энергии на измельчение. Менее однородным по размерам частиц получается и готовый продукт, так как часть материала сильно переизмельчается, а другая, окруженная топкой пылью, наоборот, недоиз-мельчается. [41]
Для тонкого измельчения применяются шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. [42]
Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. [43]
В кипящем слое в отличие от плотного слоя температура горения ниже ( до 1000 - 1200 С) и состав продуктов сгорания более равномерен по высоте слоя ( рис. 14.31, б), куски топлива размером 20 - 25 мм интенсивно обдуваются воздухом, что способствует высокой скорости сжигания топлива. В слой топлива иногда добавляют размолотый материал ( например, доломит), который, реагируя с оксидами серы, удерживает их на своей поверхности, снижая соответственно выброс в атмосферу. [45]
Страницы: 1 2 3 4