Высокопрочный композиционный материал

Cтраница 1

Типы композиционных наконечников для электродов. Накладки из композиционных материалов заштрихованы. Подложкой служит обычно сплав медь-хром. [1]

Высокопрочные композиционные материалы с низким электросопротивлением, например хром-медь, находят разнообразное применение в аппаратуре для сварки сопротивлением. Электроды могут быть сделаны либо целиком из композиционного материала, либо из него изготовляется только наружняя часть. В обоих случаях достигается большая долговечность, чем при использовании медных сплавов. [2]

Практически высокопрочные композиционные материалы могут быть получены как в результате армирования матрицы ( металлической или неметаллической) непрерывными волокнами, так и дискретными нитевидными кристаллами. [3]

Оптимальные механические характеристики связующего в зависимости от свойств армирующего наполнителя [ 22, с. 39 ]. [4]

Волокнистые высокопрочные композиционные материалы представляют собой высоконаполненные ориентированные системы, в которых объемное содержание полимера сравнительно невелико. Специфика работы полимера в таких условиях уже частично рассмотрена в гл. [5]

Большинство современных высокопрочных композиционных материалов имеют волокнистую или слоисто-волокнистую структуру. Их поведение в процессе разрушения существенно отличается от поведения традиционных конструкционных материалов, применительно к которым развита механика разрушения. Для композиционных материалов характерно наличие двух и большего числа структурных параметров, имеющих размерность длины, а также двух и большего числа качественно различных механизмов разрушения па уровне структурных элементов, поэтому возможности применения классической ( линейной) механики разрушения к этим материалам ограничены. Это признают даже те экспериментаторы, которые получают на опыте подтверждение зависимости Гриффитса-Ирвина и используют понятие критического коэффициента интенсивности напряжений в качестве меры трещиностойкости однонаправленных композитов. Для преодоления указанных трудностей необходимо либо дать формальное многопараметрическое обобщение линейной механики разрушения, либо развить структурные модели, учитывающие особенности поведения композитов. [6]

Схема прибора для определения коэффициентов теплопроводности при неустановившемся состоянии методом. [7]

Почти все высокопрочные композиционные материалы конструкционного назначения изготавливаются на основе волокнистых наполнителей, в большей или меньшей степени ориентированных в каком-то определенном направлении; кроме того, матрица и армирующие волокна как правило обладают различной теплопроводностью, в результате чего наблюдается определенная анизотропия свойств таких материалов. Поэтому определенные экспериментально значения теплопроводности будут зависеть от направления теплового потока относительно оси ориентации волокон. [8]

Критические значения коэффициентов интенсивности напряжений для различных композиционных материалов. [9]

Некоторые типичные значения Кс для ряда высокопрочных композиционных материалов приведены на рис. 2.68. Исследования Бимона [120] показали, что для материалов на основе углеродных и борных волокон Кс прямо пропорционален объемной доле волокон. [10]

Образец для определения прочности при равномерном отрыве клеевых.| Образец для определения прочности при неравномерном отрыве клеевых соединений металлов. [11]

Прочность при неравномерном отрыве определяют только для клеевых соединений металлов и высокопрочных композиционных материалов. [12]

Указанные закономерности формирования физико-механического состояния поверхностного слоя [26] следует особо учитывать при шлифовании высокопрочных композиционных материалов с волокнистыми наполнителями. Оптимальным следует считать расположение волокон параллельно шлифованной поверхности вдоль вектора скорости резания. [13]

Комбинированный корпус состоит из внутренней металлической оболочки, обеспечивающей герметичность, и наружного слоя высокопрочного композиционного материала, например стеклопластика. [14]

Следует отметить, что систематизированных материалов, позволяющих обоснованно назначать оптимальные режимы обработки, тем более для высокопрочных композиционных материалов, практически нет. Имеются разработанные ГСПКТБ Оргприминструмент нормативы режимов реза. Однако их недостаточно для обоснованного выбора оптимальных условий обработки ВКПМ. [15]

Страницы: 1 2 3