Высокопрочный композиционный материал
Cтраница 2
В работе сделан вывод о необходимости получения более тонких покрытий, обеспечивающих смачивание углеродных волокон матричным расплавом и получение высокопрочного композиционного материала. [16]
 |
Физические свойства ковалентных алмазонодобных кристаллов. [17] |
Такие тугоплавкие высокомодульные элементы и соединения в виде волокон, обладающие исключительно высокой, приближающейся к теоретической прочности, нашли применение в легких высокопрочных композиционных материалах для новых областей механики. [18]
Применяют при изготовлении разл. Холла, дозиметрии, датчики), автоэмиссионных катодов, в качестве армирующих компонентов в высокопрочных композиционных материалах с металлич. [19]
Полимеры и пластики на их основе, относительно дешевые и производимые в больших объемах конструкционные материалы, сравнялись по их значению с металлами. Широкое использование и высокие темпы роста производства полимеров обусловлены в первую очередь разнообразием их механических свойств - от резин до жестких и высокопрочных композиционных материалов. В знаниях механических свойств таких материалов нуждается широкий круг специалистов с различной научной подготовкой для разных целей. [20]
 |
Схемы нагружения образца на сжатие нормальными р, q усилиями по торцовым и боковым поверхностям и касательными & усилиями по боковым поверхностям ( / - длина участка нагружения. [21] |
Применяя такие накладки, можно снизить концентрацию напряжений в местах приложения нагрузок и обеспечить более равномерную их передачу на образец. Длина накладок несколько ( на 3 - 5 мм) превышает длину зоны нагружения образца, которая определяется исходя из предполагаемой прочности материала. Для высокопрочных композиционных материалов рекомендуется длина участка нагружения образца, равная приблизительно 50 мм. [22]
Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины ( для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. [23]
Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины ( для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. [24]
При частом чередовании коротких ремонтируемых и неремонтируемых участков ( т.е. при последовательном расположении дефектных и удовлетворительных участков) экономически более выгодным может оказаться сплошной ремонт. Решение в этом плане принимается на перебазирование ремонтной техники с одного участка на последующий, фактора времени и других конкретных условий. При ремонте дефектных участков одиночные и небольшие количества коррозионных язв могут быть восстановлены с применением сварочных работ. Если коррозионный износ обширный, труба усиливается с применением высокопрочных композиционных материалов. Это позволяет сократить количество вырезаемых участков. Если дефектных участков, подлежащих замене, много или длина их превышает 50 м, то технико-экономически выгодна замена старых труб на новые. [25]
Стеклянные волокна обладают прочностью, аналогичной прочности углеродных и борных волокон, при более низком модуле упругости. Новые полиамидные волокна типа Кевлар обладают достаточно высокой прочностью и более высокой жесткостью, чем стеклянные, и разрушаются нехрупко, что дает значительный вклад в энергию разрушения материалов на их основе. Поэтому композиционные материалы на основе высококачественных волокон типа Кевлар обладают ударной вязкостью по Шарли, близкой к ударной вязкости стеклопластиков. В работе [132] измеряли ударную вязкость по Шарпи большого числа высокопрочных композиционных материалов и пришли к выводу, что характер диаграммы напряжение - деформация растяжения волокон в решающей степени определяет уровень энергии разрушения материала. Авторы этой работы одними из первых указали на перспективность использования разных волокон в одном материале, и в настоящее время гибридным материалом такого типа уделяется большое внимание. Цель комбинирования различных волокон - возможность реализации преимуществ отдельных типов волокон в гибридном материале и попытка снижения их недостатков, проявляющихся при использовании каждого волокна в отдельности. [27]
Стеклянные волокна обладают прочностью, аналогичной прочности углеродных и борных волокон, при более низком модуле упругости. Новые полиамидные волокна типа Кевлар обладают достаточно высокой прочностью и более высокой жесткостью, чем стеклянные, и разрушаются нехрупко, что дает значительный вклад в энергию разрушения материалов на их основе. Поэтому композиционные материалы на основе высококачественных волокон типа Кевлар обладают ударной вязкостью по Шарли, близкой к ударной вязкости стеклопластиков. В работе [132] измеряли ударную вязкость по Шарпи большого числа высокопрочных композиционных материалов и пришли к выводу, что характер диаграммы напряжение - деформация растяжения волокон в решающей степени определяет уровень энергии разрушения материала. Авторы этой работы одними из первых указали на перспективность использования разных волокон в одном материале, и в настоящее время гибридным материалом такого типа уделяется большое внимание. Цель комбинирования различных волокон - возможность реализации преимуществ отдельных типов волокон в гибридном материале и попытка снижения их недостатков, проявляющихся при использовании каждого волокна в отдельности. [29]
Волокна бора используются для армирования большего числа металлических сплавов, включая магний и свинец. Сообщается об исследованиях по изготовлению композиций магний - бор методом непрерывного литья. Композиции с большим объемным содержанием компонентов были получены с высокой прочностью и без повреждения волокон. Метод заключается в непрерывной пропитке жгутов, состоящих из 15 - 40 волокон, с последующим диффузионным соединением или соединением путем переплава для получения конструкционной формы. Высокопрочные композиционные материалы также изготовляют путем плазменного напыления магния на намотанные на барабан слои волокон бора с последующим диффузионным соединением с помощью горячего прессования, как сообщалось Абрамсом и др. Ц ], Эта композиционная система обладает хорошим отношением модуля и прочности к плотности и должна найти широкое применение в легких высоконагруженных конструкциях. [30]
Страницы: 1 2 3