Углерод-углеродный композиционный материал
Cтраница 1
Углерод-углеродные композиционные материалы - такие материалы, матрица и наполнитель которых состоят из углерода. [1]
Углерод-углеродные композиционные материалы, которые ] способны сохранять приемлемую прочность практически до ] 2200 С, имеют, к сожалению, слишком низкую поверхностную ] стабильность, что снижает их надежность. Это накладывает ограничения либо на время эксплуатации деталей из УУК, либо на их максимально допустимую рабочую температуру. [2]
Обеспечение максимальной прочности углерод-углеродных композиционных материалов ( УУКМ) является одной из постоянно решаемых задач при их производстве. Здесь приведены результаты измеренных свойств УУКМ на образцах с матрицей из пироуглерода ( ПУ) газофазного осаждения и углеродных нитей на основе гидратцеллюлозных ( ГЦВ) и полиакрилонитрильных ( ПАН) исходных волокон. Для уточнения известного положительного эффекта воздействия на УВН галогенсодержащих соединений ( ГСС) было оценено влияние таких соединений на свойства УУКМ, получаемых с их использованием. [3]
В процессе обжига углерод-углеродных композиционных материалов происходят значительные линейные и объемные изменения прессованных заготовок [2], для уменьшения которых можно модифицировать пек термореактивной смолой. [4]
Перспективными для применения в ГТД являются углерод-углеродные композиционные материалы. К числу их достоинств относятся низкая плотность, высокие прочностные характеристики, теплопроводность. Однако для них необходимо решение проблемы выгорания или окисления при температурах выше 370 С путем применения защитных покрытий веществ, связывающих кислород. В частности, фирма Уил-льяма интернейшнл ( США) проводит испытания турбинной форсунки из углерод-углеродного композиционного материала с покрытием из карбида кремния. [5]
 |
Зависимость модулей упругости ( / и прочности ( 2 в направлении г при изгибе композиционного материала типа Мод 3 от объемного содержания и вида арматуры. [6] |
Одной из главных задач при создании углерод-углеродных композиционных материалов является подбор по свойствам армирующих наполнителей и их укладка. Модификация осуществлялась за счет поворота на 45 при укладке каждого последующего слоя низкомодульной графитовой ткани типа WCA и заменой исходной ткани WCA другими типами, в основном из высокомодульных волокон; их характеристики содержатся в табл. 6.5. Армирующие каркасы для всех материалов, за исключением 3D, получали прошивкой по оси z пакета слоев высокомодульной графитовой нитью. [7]
Используют также их в произ-ве стекло-углерода, углерод-углеродных композиционных материалов и как вулканизующие агенты для каучуков. [8]
Углеродные материалы, применяемые в качестве армирующих наполнителей в производстве углерод-углеродных композиционных материалов ( УУТШ) изготовляются в виде нитей, жгутов, тканей, лент, трикотажа, войлока. Выбор зависит от назначения, способа переработки, конструктивных особенностей изделий и условий их эксплуатации. [9]
Использование тугоплавких металлов с покрытиями будет достаточно ограничено, тогда как углерод-углеродные композиционные материалы могут найти специфическое военное применение. [10]
Материал Углекон, разработанный в ФГУП Институт термохимии, имеет среди других углерод-углеродных композиционных материалов ( УУКМ) наиболее широкое народнохозяйственное применение. [11]
Использование аналогов этих образцов в качестве пропиточного материала показало удовлетворительные результаты при получении углерод-углеродных композиционных материалов. [12]
Проверка эффективности физико-химической модели работы такого материала в качестве покрытий осуществлена путем проведении стендовых испытаний образцов из ниобиевого сплава, углерод-углеродного композиционного материала в скоростных высоковнталь-пийных потоках воздуха в широкой области моделирования условий эксплуатации типовых тешюнапряженных элементов конструкции двигательных установок нового поколения. [13]
Из - сравнения характеристик материалов типа 1 следует, что равномерное распределение волокон по трем ортогональным направлениям является наиболее предпочтительным для формирования свойств углерод-углеродных композиционных материалов. Их модули упругости и сдвига значительно выше, чем у материалов с неравномерным распределением. [14]
В соответствии с календарным планом на 2001 - 2002 год разработаны методики синтеза медьсодержащих катализаторов процесса дегидрирования метанола с получением МФ на основе силикагеля, активированного угля марки СКТ, углерод-углеродного композиционного материала Сибунит и деметаллизированного углерода волоконно-трубчатой структуры. Проведено изучение зависимости выходных параметров процесса дегидрирования метанола в МФ ( степень превращения сырья и селективность) от состава катализаторов и условий проведения процесса. [15]
Страницы: 1 2