Мелкодисперсный материал

Cтраница 1

Мелкодисперсный материал обладает развитой теплообменной поверхностью, которая приводит обычно к значительному изменению температуры газа. [1]

Мелкодисперсный материал, обжигаемый во взвешенном состоянии в зоне горения вращающейся печи, практически мгновенно достигает температуры газового потока. [2]

Мелкодисперсные материалы ( порошки) гранулируют окатыванием, агломерацией и прессованием. Процесс гранулооб-разования порошков существенно зависит от их физико-механических свойств. [3]

Мелкодисперсный материал с высоким содержанием окиси железа поступает в емкость 31 через газозатворный клапан 30, расположенный в верхней части сосуда. Во время поступления материала емкость 31 находится при атмосферном давлении. Обычно для этой цели используют сжатый кислород. [4]

Изменение температуры сушильного агента по высоте псевдоожи. [5]

Для мелкодисперсных материалов поглощение значительной доли теплоты сушильного агента поверхностью частиц приводит к существенному уменьшению температуры сушильного агента в направлении его движения, при этом исследуемый дисперсный материал в процессе сушки оказывается контактирующим с сушильным агентом переменной температуры. [6]

Кипящий слой мелкодисперсного материала в данном процессе применяется в основном для выравнивания температуры в реакционном объеме, более интенсивного отвода тепла реакции и, следовательно, для сдерживания взрывного развития цепной реакции. [7]

Влияние наличия мелкодисперсного материала в слое не всегда может быть правильно описано при помощи введения среднего диаметра частиц. Гарднер [29] экспериментально изучал влияние такого материала на структуру и результирующее падение давления в слое, продуваемом восходящим газовым потоком. Он нашел, что очень небольшие количества материала, достаточно мелкодисперсного для того, чтобы быть подвижным во время продувки, приводят к существенному снижению падения давления по сравнению с наблюдаемым в нормальных условиях. Влияние мелочи, вводимой в слой с потоком газа, обусловлено, главным образом, увеличением порозности слоя. [8]

При транспортировании мелкодисперсных материалов рассеяние ( или разряд) электрических зарядов происходит на тех участках пневмотранспортной системы, на которых меняется аэродинамика потока: снижается его скорость или по каким-либо причинам увеличивается концентрация твердой фазы. Например, В. К. Абрамян установил [136], что при пневмотраспортировании мелкоизмельченной сахарной пудры электризация происходит в эжекторном питателе, а в пневмопроводе и пылеулавливающем устройстве происходит разряд. [9]

Электризация частиц мелкодисперсных материалов зарядами разных знаков при пневмотранспортировании приводит к их агломерированию, что увеличивает сопротивление трубопроводов и скорость псевдоожижения. При этом процесс агломерирования идет тем интенсивнее, чем мельче частицы материала. Кроме того, происходит сепарация частиц. Псевдоожиженный слой обогащается крупными частицами, а мелкие налипают на стенки и другие металлические части аппарата. [10]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20 - 40 С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. [11]

Зависимость состава продукта от времени контакта. [12]

Принятый в качестве мелкодисперсного материала кварцевый песок имеет также определенное каталитическое свойство. [13]

Зависимость 4, / ( Bi, Fo. [14]

Для процессов термообработки мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое нередко существенной становится так называемая балансовая область задачи, когда общая скорость процесса сушки материала в псевдоожиженном слое лимитируется лишь количеством теплоты, подводимым к слою с псевдоожижающим сушильным агентом. Для частиц малого размера и сравнительно небольшой плотности ( или для полидисперсного материала, имеющего частицы малого размера, унос которых из псевдоожиженного слоя нежелателен) величина скорости уноса незначительна, и, если температура сушильного агента на входе в аппарат не может быть высокой из условия термической стойкости материала, то общее количество подводимой с сушильным агентом теплоты оказывается незначительным по сравнению с большой тепло-воспринимающей способностью мелких частиц. Создается такая ситуация, когда материал может поглощать большее количество теплоты и соответственно быстрее высушиваться, но незначительный подвод теплоты с сушильным агентом ограничивает общую скорость сушки. [15]

Страницы: 1 2 3 4