Мелкодисперсный материал

Cтраница 2

Зависимость безразмерных коэффициентов тепло - и температуропроводности от влажности. [16]

Угловой коэффициент для мелкодисперсных материалов с данной насыпной плотностью равен 10 6 ( см. Табл. [17]

Зола уноса является мелкодисперсным материалом, благодаря чему исключается необходимость ее измельчения. Как правило, она имеет небольшую водопотреб-ность, что выгодно отличает ее от известных пуццолановых добавок осадочного происхождения. [18]

Поскольку рассеяние света мелкодисперсными материалами изменяется обратно пропорционально четвертой степени длины волны, трудности в приготовлении образцов с пропусканием, достаточным для проведения спектральных исследований, значительно возрастают по мере перехода от инфракрасной области к более коротковолновым видимой и ультрафиолетовой областям. [19]

Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы, как правило, должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. [20]

Более того, такой мелкодисперсный материал может быть получен при работе другого типа агрегата для рафинирования, такого как мартеновская печь, домна или кислородный конвертор с верхним дутьем. [21]

Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Исключение может составлять чистый водород. [22]

При определении тонкости помола мелкодисперсных материалов навеску предварительно высушенного вещества ( 50 - 100 г) высыпают на соответствующее сито, вставленное в поддон; закрыв сито крышкой, просеивают пробу, встряхивая прибор в наклонном положении, постепенно поворачивая его на полный оборот вокруг вертикальной оси. В конце опыта контрольное просеивание проводят над бумагой при снятом поддоне. Просеивание считается законченным, если через сито в течение 1 мин проходит не более 0 1 % материала. Тонкость помола выражается в процентах взвешиванием остатка материала на соответствующем сите. [24]

К низкотемпературным методам подготовки мелкодисперсных материалов, загрязненных маслом или смазками, относится способ противо-точной обработки отходов во вращающемся барабане перегретым водяным паром при его давлении 0 12 - 0 3 МПа и температуре 120 - 130 С. [25]

Опытные данные по сушке гигроскопических мелкодисперсных материалов и численные оценки показывают, что за короткое время пребывания в фонтане ( порядка 0 1 - 0 5 с) частицы успевают получить основную часть теплоты, но при этом их влагосодержание практически не успевает измениться. Что касается сушильного агента, поступающего в плотную часть слоя, то он при контакте с развитой поверхностью дисперсного материала охлаждается практически до температуры материала уже на расстоянии порядка около 0 1 м от места входа в плотный слой, что также подтверждается расчетами и измерениями локальных значений температуры в плотной части слоя. [26]

Показана [9] возможность получения мелкодисперсных материалов высокой чистоты разложением металлоорганических соединений в паровой фазе. Но такая методика ограничена получением однокомпонентных систем. Примером парофазных реакций с участием галогенидов и углеводородов является производство ТЮ2 и сажи. Для инициирования газофазных реакций начинают применять мощные лазеры. [27]

Зависимость относительной. [28]

Это бывает иногда при обработке мелкодисперсных материалов и ведении плазмохимических процессов. [29]

Вследствие слабого поглощения теплового излучения мелкодисперсными материалами доля переноса излучением в общей теплопередаче через вакуумно-порошковую изоляцию во многих случаях все же довольно велика. В некоторых случаях этот вид переноса тепла является преобладающим. [30]

Страницы: 1 2 3 4