Сырьевой материал

Cтраница 3

Сырьевые материалы, песок, глина, руды, керамические массы и сырьевые смеси содержат некоторое количество влаги. При определении влажности следует отличать общую влагу, включающую в себя естественную влагу, воду затворения и гигроскопическую влагу от химически связанной воды, включая и кристаллизационную воду. [31]

Сырьевые материалы, используемые для керамики, делятся на непластичные ( кристаллообразующие) и пластичные компоненты. К основным кристаллообразующим компонентам относятся такие минералы как кварц, глинозем и тальк; окислы: циркония, бария, кальция, магния, титана, а также карбонаты и другие соединения; пластичные, то есть глинистые материалы облегчают оформление заготовок методами пластической деформации ( протяжка, штамповка, литье в гипсовые формы) li вместе с тем являются стеклообра-зующими компонентами. [32]

Сырьевые материалы для производства глиноземистого цемента - известняк и боксит, хотя глиноземсодержащие породы очень распространены в природе. Боксит принадлежит к группе природных минералов, известных под названием латериты. Эти породы представляют собой глиноподобную массу различных плотности и цвета. [33]

Гидравлический активатор цементных растворов. [34]

Сырьевые материалы по своей гидратационной активности должны обеспечивать высокий выход гидрогранатов. Состав композиции на основе шлаков ФТШ и СРШ рассчитывается таким образом, чтобы соотношение молей CaO: A OsiSiOj в шахте соответствовало составу высококремнеземистого гидрограната. [35]

Сырьевые материалы являются поставщиками как второстепенных, так и примесных компонентов. [36]

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов должны быть возможно более однородными по химическому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов. Предпочтительнее аморфная или мелкокристаллическая структура материала, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы крупнокристаллической структуры. Желательно, чтобы в сырьевой смеси не было термически стойких щелочных алюмосиликатов кальция, полевого шпата, слюды, магнезиальных и кремнистых известняков. БТЦ и ВПЦ легче получить при использовании в качестве сырьевых материалов мергелей и монтмориллонитовых глин, легко размучивающихся и имеющих высокую удельную поверхность. [37]

Сырьевые материалы делятся в зависимости от своего происхождения на две основные группы: природные материалы ( горные породы) и отходы промышленности. [38]

Сырьевые материалы, необходимые для производства цемента, добываются в карьерах, находящихся, как правило, вблизи завода. Таким образом, цементная промышленность является не только обрабатывающей, но и добывающей отраслью. [39]

Сырьевые материалы при сухом способе перерабатываются в сухом виде, в связи с этим требуется установка дополнительного оборудования для подсушки материалов и аппаратов для обеспыливания газов. Кроме того, во избежание пылеобразования транспортеры, питатели и мельницы хорошо герметизируют и ас-пирируют, а запыленный воздух обеспыливают при помощи специальных аппаратов. [40]

Сырьевые материалы загружают в шахтную печь при помощи дозировочного устройства ( питательной тарелки со скребком или другого аппарата), распределяющего материал по всему сечению шахты. [41]

Сырьевые материалы, применяемые для производства быстротвердеющего портландцемента, должны быть возможно более однородными и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Предпочтительнее аморфная структура исходных материалов, обусловливающая более быстрое их взаимодействие по сравнению с материалами кристаллической структуры. Помол сырьевых материалов должен быть более тонким, чем при производстве обычного портландцемента, а сырьевая смесь - более однородной. Обжиг ведется при несколько повышенной температуре, по возможности на малозольном или беззольном топливе. Целесообразно применять ускорители обжига, например плавиковый шпат, и быстрое охлаждение клинкера, выходящего из зоны спекания вращающейся печи. [42]

Сырьевые материалы на цементных заводе подвергаются дроблению и смешиванию, обжигу во вращающихся трубчатых печах и дальнейшему размельчению на шаровых мельницах. Полученный цемент транспортируется в силосы для вылеживания и последующего отпуска потребителям. [43]

Сырьевые материалы на цементном заводе подвергаются дроблению и смешиванию, затем поступают на обжиг во вращающиеся трубчатые печи. Получаемый линкер размельчается на шаровых мельницах, а готовый продукт ( цемент) транспортируется в силосы для вылеживания и последующего отпуска потребителям. [44]

Сырьевые материалы, прошедшие предварительную подготовку к плавке, поступают в специальных вагонах на рудный двор, расположенный параллельно линии печей. При помощи мостового крана материалы со склада перегружают в приемные бункеры доменных печей. Кокс подают в бункеры специальным транспортером. [45]

Страницы: 1 2 3 4