Матричный материал

Cтраница 2

В методах твердофазного совмещения компонентов матричный материал используется в виде листов, фольги, проволоки или порошка. [16]

Схема жидкостного войлокования коротких волокон. [17]

Короткие армирующие элементы вводят в матричные материалы в разори-ентированном состоянии или предварительно ориентируя их в определенном направлении. [18]

Если гранульная полимеризация для синтеза матричных материалов на основе продуктов полимеризации винильных мономеров известна уже давно, то успехи в области гранульной поликонденсации относятся главным образом к последнему десятилетию. Этим способом, в частности, в Советском Союзе синтезирован сульфофенолформальдегидный ионит КУ-1г [ 58; 55, стр. [19]

Некоторые относящиеся к этому вопросу данные для типичных матричных материалов приведены в табл. 2.2. Здесь указаны температуры, при которых, как полагают, начинается отжиг матрицы и диффузия ( 0 3 Тпп и 0 5 Тпп соответственно), а также температуры, при которых давление пара матрицы достигает, значений 10 - 5 и 10 - 3 мм рт. ст. Давление 10 - 5 мм рт. ст. можно поддерживать длительное время ( несколько часов), а давление 10 - 3 мм рт. ст. - лишь несколько секунд. Отсюда ясно, что в процессе диффузии необходим тщательный контроль температуры, чтобы избежать испарения матрицы. [20]

Схемы смачивания ( а и несмачивания ( б жидкой матрицей поверхности наполнителя. Т - твердая фаза. Ж - жидкость. П - пар. [21]

Какие основные требования предъявляют к армирующим и матричным материалам. [22]

Электролитические методы позволяют получать композиционные материалы в результате осаждения матричного материала на нитевидные кристаллы и волокна, которые непрерывно находятся в контакте с катодом. Процесс протекает при низкой температуре и в отсутствие давления, что практически полностью исключает разрушение волокон и вредное влияние температурного фактора. Покрытие получается плотным, беспористым в том случае, если оно равномерно покрывает поверхность волокон и пространство между ними. Пористость наблюдается при использовании волокон бора, карбида бора или металлических волокон диаметром более 100 мкм. [23]

Эта модель имеет значительные преимущества, поскольку кристаллическая структура матричных материалов при низких температурах хорошо изучена в результате рент-геноструктурных исследований. Кроме того, относительная простота этой модели ( рис. 2.1), для которой точно определены положения замещения ( в узлах решетки) и внедрения ( в пустотах), представляет надежную основу для анализа возможных вакансий в решетке для матрично-изолированных атомов и молекул. [24]

ДКМ на основе никеля обладают более высокой жаропрочностью, чем матричный материал. Дополнительное повышение жаростойкости ДКМ может быть достигнуто путем нанесения хромоалюминиевых защитных покрытий. [25]

Выбивание фотоэлектронов не сопровождается поглощением их матрицей, поскольку большинство матричных материалов имеет очень небольшое сродство к электрону. Исключение составляет матрица кислорода, который обладает значительным сродством к электрону и мгновенно поглощает электроны. Напротив, некоторые частицы, изолированные в матрице, имеют высокое сродство к электрону и легко дают стабильные отрицательные ионы. В матрице, содержащей подобные частицы, при получении фотоэлектронов образуются как положительные, так и отрицательные ионы. [26]

Схема получения материала с дискретными волокнами состоит из операций смешения порошкового матричного материала с имеющими определенную длину волокнами упрочнителя. При использовании металлического упрочнителя ( нарезаемая определенной длины проволока) возможно применение обычных валковых мельниц и шаровых смесителей. Возможно перемешивание как всухую, так и с применением жидкостей, например спирта. При этом следует обратить внимание на возможность комкования волокон отдельно от порошковой фракции; обычно это происходит в том случае, когда отношение длины к диаметру волокон составляет более ста. Получение хорошо перемешанной шихты с равномерным распределением волокон зависит от следующих факторов, устанавливаемых опытным путем: 1) метода перемешивания; 2) геометрических размеров смесителя и загрузки его шихтой - отношения длины волокон к размерам смесителя; 3) формы и размеров порошковой фракции; 4) отношения длины к диаметру волокон; 5) соотношения порошковой и волокнистой фракции в шихте; 6) времени перемешивания ( при отсутствии явления комкования волокон); 7) наличия в составе жидкости той или иной консистенции, изменяющей сыпучесть компонентов. [27]

Химическое никелирование углеродных волокон используют в одних случаях для получения собственно матричного материала, в других - для получения тонких технологических покрытий. [28]

Значительное падение механической прочности структурно-легированной корундовой керамики объясняется отсутствием прочного сцепления матричного материала с гладкими поверхностями пластинчатых кристаллов. Сравнительная термостойкость армированных материалов существенно превосходит показатели термостойкости корундовой керамики, полученной и испытанной в аналогичных условиях. [29]

Кроме ПКМ на основе полимерной матрицы с армирующими волокнами, в промышленности применяют матричные материалы типа C / SiC, адаптивные ПКМ, материалы углерод-углерод ( С / С-SiC) и полимерные взрывчатые вещества. [30]

Страницы: 1 2 3 4