Матричный материал
Cтраница 3
Изготовление металлических композиционных материалов может осуществляться несколькими способами - пропиткой волокнистых упрочнпте-лей расплавом матричного материала, диффузионным соединением пакетов из чередующихся слоев фольги ( алюминия, магния), и волокон, горячим прессованием. [31]
С увеличением нагрузки на фрезерный инструмент и глубины внедрения зерна возрастает напряженность в матричном материале. Судя по кривым, получить глубину среза выше 3 мм невозможно вследствие резкого повышения составляющих сил резания и напряжения в связующем материале. Условия устойчивости зерна в связке обеспечиваются при 0С атах, где ас - предельное напряжение сжатия связующего материала. [32]
Почему уделяют большое внимание вопросу смачивания и какими способами можно улучшить смачивание армирующих элементов матричным материалом. [33]
Прежде чем более подробно обсудить технические детали получения матриц, необходимо рассмотреть еще одно важное физическое свойство матричных материалов. Это их собственные спектры поглощения и испускания, а также КР - и ЭПР-спектры, которые могут затруднить исследование, накладываясь на спектры изучаемых матрич-но-изолированных частиц. [34]
При разработке технологического процесса получения изделий из КМ приходится в комплексе решать многие вопросы: выбор армирующих и матричных материалов, их химическое взаимодействие, смачивание, способы ориентации армирующих волокон, способы окончательного объединения волокон и матрицы в единое целое ( изделие), выбор оптимальных технологических режимов и др. Не существует универсального технологического процесса, пригодного для получения любого изделия из КМ. Неудачно выбранные технологический метод и режимы изготовления КМ приводят к тому, что прогнозируемые физико-механические и эксплуатационные показатели на практике не реализуются. [35]
 |
Сечения полуфабрикатов композитов с металлической матрицей. [36] |
Ограничения применения процессов жидкофазной технологии вызваны повышенной химической активностью расплавов к материалам волокон, а также повышенными скоростями окисления матричных материалов; поэтому в большинстве случаев эти процессы должны выполняться в вакууме или с применением защитных атмосфер, а на волокна должно быть предварительно нанесено барьерное покрытие. [37]
Наиболее значительным недостатком первого способа нанесения слоя легирующего элемента является высокое тепловое сопротивление между легирующим элементом и матрицей, препятствующее расплавлению матричного материала и приводящее к испарению слоя легирующего элемента. В меньшей мере этот недостаток присущ двум следующим указанным способам. [38]
Приведены принципы создания композиционных материалов ( КМ), сведения о составе, структуре и свойствах основных видов армирующих волокон и матричных материалов различной природы, технологические процессы их совмещения и физико-механические свойства получаемых КМ. Даны основы расчетов, проектирования и технологии изготовления элементов конструкций из КМ, технологические процессы, оборудование и оснастка, а также примеры эффективного использования КМ в современных конструкциях. [39]
Материалы такого рода готовят горячим прессованием ( таблетиро-вание с последующим спеканием под давлением) или методом шликер-ного литья, когда волокна заливаются суспензией матричного материала, которая после сушки также подвергается спеканию. [40]
В первом случае при правильном выборе способов и режимов сварки возможно достижение равнопрочности соединения; во втором случае прочность соединения обычно не превышает прочность матричного материала. [41]
Сложный полиэфир ортофталевой кислоты, выполненный в сочетании малеиновых и фталевых ангидридов с гликолем ( обычно пропилен гликоль), является менее дорогостоящим и наиболее широко популярным матричным материалом для строительства малогабаритных катеров. [42]
Прочная связь напыленного металлического слоя с волокнами значительно облегчает дальнейшие технологические операции с монослойным полуфабрикатом - укладку, резку, прессование и др. Помимо природы волокна и матричного материала, состояния поверхности их, а также режимов плазменного напыления, на прочность связи волокна с матрицей большое влияние оказывает температура волокон в процессе напыления. [44]
Эти вещества можно рассматривать вместе, поскольку, несмотря на отсутствие поглощения в спектрах и на химическую инертность в большинстве случаев, их совершенно нельзя использовать в качестве матричных материалов из-за того, что они не образуют жесткую матрицу и обладают существенным давлением пара даже при 4 К. Гелий вообще не отвердевает при давлении ниже 25 атм, а водород плавится при 14 К. [45]
Страницы: 1 2 3 4