Полиамидный материал
Cтраница 3
 |
Изменение молекулярного. [31] |
Полученные результаты ( рис. 72 и 73) показывают уменьшение во времени вискозиметрического молекулярного веса изучаемых полиамидных материалов и четкое влияние их гранулометрического состава. [32]
Для изделий, эксплуатируемых при 300 ГС и выше, наиболее термостойкими являются покрытия на основе кремнийорганических, фторопластовых и полиамидных материалов. Так, покрытия кремнийорганическими эмалями КО-84, КО-81, КО-83, КО-88, КО-811, КО-828, а также фторопластовыми лаками ФП-566, ФП-5101 обладают высокой термостойкостью при длительном воздействии температур до 300 С. Покрытия на основе эмали КО-813 с алюминиевой пудрой и лака ФП-561 выдерживают кратковременное воздействие температур до 500 С. Покрытия на основе поливинилтитанатных материалов, наполненных алюминиевой пудрой, стойки при длительном нагревании до 500 С, а покрытия на основе этих же материалов, наполненных цинковой пылью-до 700 С. [33]
Оранжевый порошок; растворяется в этаноле, ацетоне, конц НС1 и HzSQr, не растворяется в воде Применяется для крашения ацетатных и полиамидных материалов, полиэфирных волокон. [34]
Было также установлено, что дисперсные красители из группы нитро - [175] и азопроизводных [176], содержащие эти активные группировки, дают на полиамидном материале, особенно после щелочной обработки, окраски, обладающие очень хорошей устойчивостью к мокрым обработкам. [35]
Графит, тальк, двусернистый молибден и другие порошкообразные наполнители слоистой структуры улучшают антифрикционные свойства, снижают коэффициент трения, повышают износостойкость, увеличивают жесткость и водостойкость наполненных полиамидных материалов. Достаточно ввести I.5 - 3J5 максимум 10 наполнителей такого рода для того, чтобы придать указанные свойства материалу. [36]
Полученный в результате окисления циклооктана циклоок-тилгидропероксид без дополнительного выделения из продуктов окисления и с высокой эффективностью [11, 13] использован в синтезе циклооктанола и циклооктанона - исходных продуктов для получения полиамидных материалов новых типов, а также в качестве эпоксидирующего агента для получения эпоксидных соединений. [37]
Прежде чем перейти к рассмотрению фактического материала по приданию алифатическим полиамидам огнезащитных свойств, следует кратко остановиться на процессе их пиролиза и термоокисления, с тем чтобы понять причины, обусловливающие основную трудность в разработке методов получения полиамидных материалов с огнезащитными свойствами. [38]
Детали, покрытия и пленки из полиамидов находят все более широкое применение в пищевой промышленности. Полиамидные материалы совершенно не имеют - запаха. Мономеры и растворимые в воде низкомолекулярные примеси, даже содержащиеся в полиамидах в очень незначительных количествах, придают продуктам питания, находящимся в соприкосновении с этими пластмассами, горький вкус. [39]
Синтетические материалы с полимерными покрытиями используют для автоплатформ, автофургонов и хопперов, а сетчатые - для самосвалов. Преимущество имеют полиамидные материалы с поливинилхлоридным покрытием. [40]
Удобный путь регенерации полиамидных отходов состой. При разложении полиамидного материала получается жидкая масса, которую переводят непосредственно в автоклавы, где после удаления воды она снова подвергается поликонденсации. [41]
Последние применяют чаще всего для крашения волокна в массе или для крашения на плюсовках. Основной недостаток окрашенных полиамидных материалов, особенно основовя-заных трикотажных изделий, - это полосатость окраски, которая может быть вызвана различиями в физической ( степень вытяжки) или химической ( разное число концевых аминогрупп) структуре волокна. Кроме этих двух главных причин появления полосатости, некоторую роль могут играть также номер пряжи, матирующие агенты и механические напряжения, возникающие во время процессов вязания и ткачества. До некоторой степени этот недостаток может быть выправлен применением красителей с высокой эгализирующей способностью или текстильных вспомогательных средств. [42]
Подготовка полиамидных волокон ( нейлона) к крашению включает в себя очистку, определенную стабилизирующую обработку и, в некоторых случаях, отбеливание. Процесс очистки тканых полиамидных материалов зависит главным образом от состава использовавшегося шлихта. Водорастворимые шлихты на основе поливинилового спирта или полиакриловой кислоты могут быть удалены при помощи жидкости, содержащей мыло и аммиак, Lissapol N или другой подобный детергент и кальцинированную соду. После очистки и тщательного прополаскивания ткань готова к крашению или печатанию, обычно в джиггере или барабанной красильной машине. [43]
 |
Схема заправки ткани на промазочном каландре. [44] |
Пропитка полиамидных материалов - изделий из капрона и анида - проводится в подобных же составах, но с применением активных латексов: бутадиен-метилпиридинового или же карбокси-латного, а также наиритового. Ввиду свойственной полиамидным материалам усадки при тепловых обработках, пропиточные агрегаты усложняются наличием камер горячей вытяжки и камер фиксации материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4