Cтраница 2
Углеграфитовые материалы можно подразделить на естественные и искусственные. [16]
Углеграфитовые материалы, носящие наименование деланиум, получают из коксующихся каменных углей. Различают обожженные и графитированные материалы. Они отличаются весьма гомогенной зернистой структурой. [17]
Углеграфитовые материалы обладают высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью, низким коэффициентом трения; хорошо обрабатывают резанием, склеиваются специальной замазкой Арзамит-5. Оборудование из углеграфитовых материалов используют в производстве гербицидов и ядохимикатов, хлористого водорода и других высокоагрессивных веществ в интервале температур от-18 до 150 С. [18]
Углеграфитовые материалы получили широкое распро. По отдельным видам материалов и изделий опубликовано довольно много справочной литературы. Однако разобщенность публикаций затрудняет их использование. В связи с этими обстоятельствами появилась большая потребность в справочном руководстве в котором были бы собраны все необходимые данные об / глеграфитовых мат. [19]
Углеграфитовые материалы обладают высокой тепловой и термической стойкостью, что позволяет применять их при высоких температурах и любых температурных толчках. [20]
Углеграфитовые материалы, специфические свойства которых подробно освещены в современной литературе / 1 /, широко применяются в качестве конструкционных в химическом машиностроении и других областях техники. Интерес к таким материалам возрастает по мере изучения свойств и структуры угля и графита. Без преувеличения можно сказать, что углеграфитовые материалы наряду с пластмас - сами являются материалами будущего. [21]
Углеграфитовые материалы и изделия из них занимают важное место, поскольку они обладают высокой теплопроводностью, инертностью к действию большей части агрессивных сред, малой чувствительностью к резким изменениям температур, способностью не смачиваться расплавленными металлами и другими свойствами. Кроме того, эти материалы можно легко обрабатывать обычными режущими инструментами, и для создания габаритной поверхности нужного качества затрачивается меньше труда. [22]
Углеграфитовые материалы, получаемые методами электродной технологии, характеризуются значительной пористостью. По конфигурации и расположению поры разделяются на три группы: закрытые, тупиковые и каналообразующие. Проницаемость углеграфитовых материалов, имеющая важное практическое значение, обусловливается прежде всего каналообразующими порами. Пористость материалов может быть общей, кажущейся ( или открытой) и закрытой. [23]
Углеграфитовый материал А получается по технологической схеме А ( см.риг. 1) путем совмеггн - го размола непрокаленного нефтяного крекингового кокса с добавкой графита в присутствии пека г температурой ра. [24]
Углеграфитовые материалы, В тех случаях, когда футерованная поверхность не должна ухудшать теплопередачу через стенку аппарата, в качестве коррозионностойких материалов используют графит и уголь, пропитанные феноло-формальдегидными смолами. Часто применяют футеровочные плитки АТМ-1 размерами 180X120X15 и 180X120X10 мм. Углеграфитовыми материалами на основе арзамитовой замазки марок арзамит-4 и арзамит-5, стойкими при температурах до 180 С, футеруют, например, теп-лообменную аппаратуру, емкости, мешалки, реакторы. [25]
Углеграфитовые материалы применяют при изготовлении деталей трубопроводов, предназначенных для транспортирования агрессивных сред, имеющих высокую температуру. [26]
Углеграфитовые материалы используются в противокоррозионной технике для изготовления химической аппаратуры, наносов трубопроводов, арматуры, футеровоч-ных плиток и специальных вяжущих составов. [27]
Углеграфитовые материалы обладают химической стойкостью, теплопроводностью, выдерживают резкие смены температур и хорошо обрабатываются механически и термически. Для уменьшения пористости применяют пропитку синтетическими смолами, получая графи-топласты высокого и низкого наполнения. Наиболее широкое распространение получил углеродистый материал, разработанный в СССР - графитопласт. [28]
Углеграфитовые материалы - конструкционные теплопроводные, антикоррозионные, антифрикционные и электропроводные материалы, изготовленные на основе графита или угля, пропитанного или не пропитанного синтетическими смолами. [29]
Углеграфитовые материалы, предназначенные для работы в тяжелых условиях ( высокое давление и большие скорости), пропитывают синтетическими смолами, свинцом, баббитом, жидким кремнием или другими металлами и сплавами. Пропитанные графитированные материалы обладают хорошей газонепроницаемостью и успешно применяются в среде со 100 % - ной влажностью. [30]