Cтраница 4
Углеграфитовые материалы получают из смеси измельченного кокса и каменноугольного пека с последующим прессованием в стержни или блоки, которые прокаливают без доступа воздуха в печах при температуре 1200 С. [46]
Углеграфитовые материалы по уплотнительным свойствам несколько уступают резине, но благодаря повышенной теплостойкости некоторое время могут работать в условиях сухого трения. [47]
Углеграфитовые материалы и изделия занимают важное место. [48]
Прочность паяных образцов графита в зависимости от температуры пайки ( я и выдержки (. [49] |
Углеграфитовые материалы паяют с применением карбидообразующих припоев ( титана, циркония, тантала или ниобия) за счет образования эвтектики МеС - С. [50]
Искусственные углеграфитовые материалы находят широкое применение в ряде отраслей промышленности благодаря ценному сочетанию физико-химических, теплофизических я фиаико-мехаиичесмих свойств. [51]
Промышленные углеграфитовые материалы имеют открытые ( сквозные) и закрытые ( тупиковые) поры. [52]
Углеграфитовые материалы марок 2П - 1000 и АО-1500 в паре со сталью марок Х18Н10Т и Х18Н12М2Т, а также ситаллы и любомит Г при температуре выше 100 С и скорости скольжения более 1 м / сек применять не рекомендуется. [53]
Обычные углеграфитовые материалы пористы и возможно просачивание через них жидкостей и газов, особенно если аппаратура работает под давлением или вакуумом. Поэтому металлические кожухи и аппаратура, футеруемая угольными и графитовыми блоками, должна быть защищена непроницаемым слоем кислотоупорной пасты, поверх которой укладывают футеровочные плитки или блоки. [54]