Штамповый материал

Cтраница 1

Штамповый материал подбирают путем сопоставления коэффициента запаса прочности ( Р / от), характеризующего конструктивную прочность инструмента, с его допустимыми значениями. В этом случае используются результаты расчета сил высадки и редуцирования. Стойкость того или иного вида инструмента сравнивают с рассчитанной прочностью обрабатываемой стали. [1]

Штамповые вставки для закрытой штамповки. [2]

Основным показателем работоспособности штампового материала при изотермической штамповке является отношение предела текучести материала штампа к пределу текучести деформируемого сплава при температуре деформации. При величине этого отношения более трех ( даже при изготовлении поковок сложных форм) обеспечивается высокая стойкость штампа, так как удельные усилия, возникающие в отдельных частях ручья при изотермическом деформировании, не более чем в 3 раза превышают предел текучести деформируемого сплава. Поскольку предел текучести деформируемого сплава зависит от скорости деформации, то, снижая скорость, можно подобрать такой режим обработки, при котором условие запаса - прочности будет выполнено. [3]

Штамповые вставки для закрытой штамповки. [4]

Отношение предела текучести штампового материала к пределу текучести обрабатываемого сплава зависит от марки последнего и температуры деформации. Оптимальная ( с точки зрения запаса прочности штамповых материалов) температура деформации, например, титановых сплавов 800 - 1050 С. [5]

Штамповые вставки для закрытой штамповки. [6]

Во многих случаях условия работы штампового материала при изотермической штамповке более легкие, чем при обычной штамповке. [7]

Материалы, применяемые для изготовления деталей штампов. [8]

В зависимости от условий работы выбираются штамповые материалы с тем или иным комплексом свойств. [9]

С нашей точки зрения для характеристики работоспособности штампового материала важными являются абсолютное значение твердости и скорость ее падения на второй стадии разупрочнения. Экстраполяция кривых в область 700 - f - lOOO циклов ( соответствует эксплуатационной стойкости изучаемых штампов) качественно не меняет картины. Стали ЗХ2В8Ф и 4ХЗВМФ имеют примерно равные свойства ( соответственно 305 и 320 ед. Это дает основание считать, что выбранные условия нагружения образцов удовлетворительно отражают реальные условия эксплуатации, и экстраполяция кривых / y in ( m) в область большого числа циклов правомерна. [10]

Весьма перспективным способом удовлетворения противоречивых требований к штамповым материалам является создание на деталях и инструментах штампов износостойких поверхностных слоев ( покрытий), обладающих необходимым для работы в условиях трения комплексом триботех-нических свойств. [11]

Несомненно, более точными и надежными критериями работоспособности штамповых материалов являются характеристики, определенные в процессе испытаний - режимы которых близки к эксплуатационным. [12]

При изотермической штамповке особую важность приобретают вопросы выбора штампового материала, проектирования и изготовления инструмента. [13]

При проектировании вытяжных штампов имеет особое значение правильный выбор штамповых материалов. [14]

Из требований, предъявляемых к жаропрочным сплавам, особенно к штамповым материалам, определяющим высокие прочностные свойства, является горячая твердость. [15]

Страницы: 1 2