Изгибаемый материал
Cтраница 2
Для указанных максимальных размеров и минимальных радиусов загиба потребляемая машинами мощность колеблется в пределах 7 - 16 кет при скорости подачи изгибаемого материала от 2 до 4 5 м / мин и от 4 5 до 9 м / мин соответственно. [16]
При гибке деталей под прямым углом ( без закруглений с внутренней стороны) припуск на загибку берется от 0 5 до 0 8 толщины изгибаемого материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получим длину заготовки детали. [17]
Аналитическую связь между напряжениями и деформацией за пределом пропорциональности в точном виде установить не представляется возможным, вследствие чего исследование процесса правки приходится вести упрощенным путем, считая изгибаемый материал за идеальное упруго-пластичное тело, допуская при этом, что при деформациях ниже предела текучести материал будет идеально упругим, а при более высоких деформациях - идеально пластичным. Этим самым мы принимаем пределы пропорциональности и упругости равными пределу текучести и пренебрегаем упрочнением материала в пределах тех пластических деформаций, которые возникают при правке металла. [18]
Так, например, у бетона зона разрушения проходит под углом 45, а в твердомерзлом грунте угол наклона может быть больше или меньше 459 в зависимости от жесткости изгибаемого материала. [19]
Радиус загиба зависит от толщины материала, угла загиба детали, направления линии гиба относительно направления волокон ( прокатки), наличия и расположения заусенцев в заготовке и механических свойств изгибаемого материала. [20]
Особенностью гибочных операций при изготовлении деталей из нержавеющих сталей является определение величины радиуса закругления пуансона и матрицы, величины зазора между рабочими частями штампа и формы изгиба заготовки. От неправильно выбранных параметров инструмента иногда возникают трещины в изгибаемом материале в местах перегибов. Образование трещин объясняется наклепом на кромках, возникающим в процессе резки материала, вследствие которого удлинение материала снижается. Вероятность образования трещин возрастает при гибке заготовки с заусенцами, расположенными наружу и при изгибе детали, волокна материала которой расположены вдоль линии изгиба. [21]
При этих условиях элемент Б нормы трудоемкости, согласно табл. 399, равен: при слесарной обработке: 0 40 - 1 2 0 48 условных единиц, при Механической - 0 32 условных единиц. Слесарная обработка увеличена а коэффициент Л То 1 2 из-за твердости изгибаемого материала ( ом. [22]
 |
Последовательность гибки заготовки. [23] |
Радиус закругления пуансона в основном принимают равным внутреннему радиусу изделия. Если металл при гибке пружинит, то применяют калибрующий ( чеканящий) удар, от которого напряженное состояние изгибаемого материала резко изменяется. Величина зазора оказывает влияние на усилие гибки. При малых зазорах получается утонение толщины изделия. [24]
 |
Предел текучести различных марок углеродистой стали. [25] |
Для этого предварительно по таблице 81 выбирают предел текучести для данной марки стали, затем определяют отношение внутреннего чертежного радиуса детали R0 к толщине а. На левой шкале номограммы находят точку, соответствующую этому отношению, и соединяют ее прямой линией с точкой на правой шкале в соответствии с пределом текучести изгибаемого материала. Точка пересечения данной прямой со средней шкалой показывает отношение радиуса гибочного пуансона к толщине материала, откуда легко находится требуемый радиус пуансона. [26]
Механизм СТД-747 ( рис. 102) предназначен для изготовления заготовок фланцев и бандажей к воздуховодам круглого сечения. Он представляет собой профиле-гибочную машину, изгибающую заготовки на свободно вращающемся шаблоне, имеющем горизонтальную ось вращения. Изгибаемый материал направляется в паз вращающихся подающих роликов, которые захватывают его и подают в зону гибки, где три гибочных ролика обкатывают по наружному диаметру шаблона материал, формуя его во фланец. [27]
Гибочной машиной может служить кромкогибочный станок, в котором установлен опорный валок. Во время работы подвижная траверса вращается вокруг валка, прижимая к нему изгибаемый материал. Ввиду того что движение траверсы ограничено, гибку цилиндрических деталей приходится производить за два-три рабочих хода как это показано на фиг. Поворот опорного валка относительно оси опоры в горизонтальной плоскости позволяет снимать изготовленные детали. [28]
Страницы: 1 2