Листовой формовочный материал
Cтраница 1
Листовые формовочные материалы применяют для производства деталей кондиционеров, таких, как переборки, пат-юли основания, перегородки, кожухи воздуходувок, корпуса; корпуса и конструкционные детали электронного оборудования и счетных машин. [1]
Листовой формовочный материал, известный за рубежом под маркой SMC, по составу близок к премиксам. [2]
При переработке листовых формовочных материалов в изделия важным этапом является операция загрузки пакета в пресс-форму. Она оказывает большое влияние на прочность и внешний вид изделий. [3]
Чаще всего в листовых формовочных материалах, как и в стеклопластиках подобного типа, углеродные волокна располагаются хаотично в плоскости листа. Предпринимаются попытки создать листовые формовочные материалы, в которых короткие углеродные волокна в той или иной степени ориентированы в заданном направлении. Обычно листовые формовочные материалы на основе углеродных волокон отличаются от аналогичных стеклопластиков более высоким относительным содержанием волокон. Повышенное содержание наполнителя требует корректирования условий формования материала, особенно в связи с тем, что углеродные волокна имеют ( вследствие их малого диаметра) большую суммарную площадь поверхности и перераспределение связующего в объеме материала при формовании изделий затруднено. Поэтому возникает необходимость совершенствования технологии изготовления и переработки листовых формовочных материалов, с тем чтобы повысить совместимость компонентов и монолитность материала в изделиях. [4]
В последнее время разрабатываются: листовые формовочные материалы, которые содержат во внутреннем слое короткие стеклянные волокна, а в поверхностном слое - однонаправленные непрерывные углеродные волокна [16]; поглощающие радиоволны листовые формовочные материалы на основе стекловолокон с поверхностным слоем на основе матов из углеродных волокон [17] и другие материалы. [5]
Для повышения прочности и жесткости изделий стремятся применять листовые формовочные материалы с высоким содержанием армирующих волокон. Однако в этом случае ухудшаются реологические свойства композиции, на поверхности изделий могут появиться не защищенные связующим армирующие волокна и возникнуть другие осложнения. [6]
Корпус изделия состоит из шести деталей, полученных прессованием из листовых формовочных материалов: крышки машины, смотрового люка, полного цилиндра, передней обшивки, панели с выключателями, крышки панели с органами управления. Применение листовых формовочных материалов позволило снизить стоимость транспортировки и контроля качества деталей, число которых уменьшено в 5 раз по сравнению с числом деталей, которое потребовалось бы, если бы их изготовляли из листового металла. [7]
Большое влияние на рост производства усиленных пластмасс оказала разработка непрерывного метода получения прочных листовых формовочных материалов, которые поддаются быстрой и простой переработке. В производстве стеклопластиков все более широкое развитие получают такие прогрессивные методы, как транс-ферное прессование и литье под давлением. [8]
 |
Емкость ЕС-60 фирмы PER Corp. для фильтроваль-ных систем плавательных бас. [9] |
В емкостях большего размера использованы некоторые узлы системы ЕС-60, включая крышку емкости, в которой применяются фланцы специальной конструкции, изготовленные из листового формовочного материала. [10]
В табл. 26.1 приведены сведения об общей экономии энергии и снижении расхода топлива, по данным фирмы Форд, мотор, при замене одной цельной передней панелью, изготовленной из листового формовочного материала, узла, состоящего из множества металлических деталей, на массово выпускаемой модели легкового автомобиля. [11]
В последнее время разрабатываются: листовые формовочные материалы, которые содержат во внутреннем слое короткие стеклянные волокна, а в поверхностном слое - однонаправленные непрерывные углеродные волокна [16]; поглощающие радиоволны листовые формовочные материалы на основе стекловолокон с поверхностным слоем на основе матов из углеродных волокон [17] и другие материалы. [12]
Время охлаждения в закрытой форме зависит от толщины стенок изделий и от температуры металлической формы; обычно оно составляет 10 - 45 с, что несколько меньше, чем в случае переработки листовых формовочных материалов. [13]
 |
Варианты получения изделий методом впрыска полимера. [14] |
Прессование листовых формовочных материалов ( 8МС) на основе углеродных волокон проводят в основном так же, как прессование аналогичных материалов на основе стекловолокон. Во время прессования необходимо использовать высокое давление. [15]
Страницы: 1 2 3