Наплавленный материал
Cтраница 1
Наплавленный материал имеет повышенную твердость, что значительно осложняет обработку. Поэтому иногда прибегают к расширению изношенного паза, увеличивая его размеры по обе стороны от продольной оси. Наибольшее расширение паза недолжно превышать 15 % первоначальной ширины. По размеру нового паза изготовляют шпонку, а на ответной детали расширяют канавку под новую шпонку или шпонку делают ступенчатой. [1]
Наплавленный материал имеет повышенную твердость, что-значительно осложняет обработку. Поэтому иногда прибегают к расширению изношенного паза, увеличивая его размеры по обе стороны от продольной оси. Наибольшее расширение паза не должно превышать 15 % первоначальной ширины. По размеру нового паза изготовляют шпонку, а на ответной детали расширяют канавку под новую шпонку или шпонку делают ступенчатой. При серьезных дефектах вала - трещины в теле вала, невозможность исправления прогиба указанным выше способом, неоднократное восстановление шеек и резьб, а также шпоночных пазов - его заменяют новым. [2]
Пластичность такого наплавленного материала, как чугун типа УЗО, очень мала, и обычно в наплавленном слое имеются волосные трещины. Подобные материалы могут применяться для наплавки на транспортерах горнорудных предприятий, рабочих органах землеройных и сельскохозяйственных машин, где наличие волосных трещин допускается. [3]
Прочная связь наплавленного материала с поверхностью заготовки и равномерное его распределение обеспечиваются правильным выбором частоты вращения детали, зависящей от диаметра детали. [4]
Применение плакированных и наплавленных материалов допускается для изготовления сосудов, если материалы основного и плакирующего слоев указаны в приложении 5, а наплавочные материалы - в технических условиях, согласованных со специализированной научно-исследовательской организацией. [5]
 |
Схемы основных процессов термомеханической обработки. [6] |
Долговечность упрочненных деталей определяется свойствами наплавленного материала, поэтому наносимый материал или сплав выбирают с учетом условий эксплуатации детали и применяемого метода наплавки. [7]
Оценивается склонность к хрупкому разрушению ( к охрупчиванию) основного и наплавленного материала в результате влияния термического цикла сварки. [8]
Оценивается склонность к хрупкому разрушению ( к охрупчнванию) основного и наплавленного материала в результате влияния термического цикла сварки. [9]
Пластину с наплавленным на нее валиком разрезают на заготовки для образцов, а их боковую сторону протравливают для выявления границы основного и наплавленного материала. После этого изготовляют ударные образцы стандартных размеров, как показано на рис. 9, и испытывают их при температуре верхнего порога хладноломкости основного металла. Часть заготовок образцов полезно предварительно подвергнуть высокому отпуску или нормализации для выяснения возможности улучшения свойств околошовной зоны. [11]
 |
Схема конусного уплотнения трубопроводной арматуры высокого давления. 1 - золотник. 2 - седло клапана. А - упрочненная поверхность. [12] |
Различия в закономерностях изменения коэффициента линейного расширения исключают применение обычных видов термообработки, основанных на резком изменении температур ( например, закалки) для повышения твердости и контактной прочности наплавленного материала. Поэтому в качестве источника импульсного локального термического воздействия на наплавленный материал с целью его упрочнения целесообразно применять лазерное излучение. [13]
Коэффициенты линейного расширения металла детали и стеллита различны, что исключает возможность применения обычных видов термообработки, основанных на резком изменении температур ( например, закалки), для повышения твердости и контактной прочности наплавленного материала. В этом случае для упрочнения наплавленного стеллита используют лазерное излучение. [14]
Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом. [15]
Страницы: 1 2