Испытуемый материал

Cтраница 2

Испытуемый материал в количестве, достаточном для заполнения всего паза, помещают в выемку 2 ( избегая попадания пузырьков воздуха) и перемещают его при помощи скребка за время не более 3 с от значения шкалы 150 до нуля, заполняя паз полностью слоем продукта и сохраняя чистоту измерительной поверхности плиты. Затем сразу же осматривают за время не более 6 с поверхность слоя испытуемого материала н определяют степень перетира его с учетом следующих положений. [16]

Прибор Клин для определения степени перетира. [17]

Испытуемый материал в количестве, достаточном для заполнения всего паза, помещают в выемку 2 ( избегая попадания пузырьков воздуха) и перемещают его при помощи скребка за время не более 3 с от значения шкалы 150 до нуля, заполняя паз полностью слоем продукта и сохраняя чистоту измерительной поверхности плиты. Затем сразу же осматривают за время не более 6 с поверхность слоя испытуемого материала и определяют степень перетира его с учетом следующих положений. [18]

Испытуемый материал с размером зерна 0 8 - 1 мм помещают в колбу и приливают 50 мл 85 % - ной серной кислоты. Затем ее охлаждают в течение 30 мин до полного исчезновения белых паров над жидкостью в колбе и трубке холодильника. Фильтр с осадком подсушивают, помещают в фарфоровый тигель, сжигают и прокаливают до постоянной массы. [19]

Испытуемый материал наливают в цилиндр из бесцветного стекла диаметром 25 - 30 мм вместимостью 100 мл или в пробирку диаметром 8 - 15 или 15 - 20 мм и рассматривают в проходящем свете при 20 5 С или при температуре, указанной в технических условиях на материал. При этом отмечают прозрачность, однородность испытуемого материала и наличие посторонних механических примесей и мути. [20]

Испытуемый материал тщательно перемешивают, доводят его температуру до 20 С или до температуры, указанной в технических условиях на этот материал, и оставляют в покое на 5 - 10 мин для выхода пузырьков воздуха. [21]

Испытуемый материал ( прозрачный) наливают в трубку выше верхнего деления на 1 - 2 см. После этого свободно опускают по центру трубки стальной шарик. В момент прохождения шарика через верхнее деление пускают секундомер и отмечают время прохождения шарика между двумя делениями. Время прохождения шарика между двумя делениями в трубке, наполненной испытуемым материалом, является условной вязкостью этого материала по шариковому вискозиметру. [22]

Испытуемый материал наносится в виде покрытия на электрод пли насыпается на пластину. Электрод неподвижно закрепляется на расстоянии 1 - 2 мм от пластины. Угольным стержнем зажигается дуга. По мере плавления электрода дуга непрерывно удлиняется, пока не происходит ее обрыв. Этот способ дает только сравнительную оценку стабилизирующей способности, так как разрывная длина дуги зависит также от диаметра электрода, характеристики и установки источника тока и других факторов. [23]

Испытуемый материал наносится в виде покрытия на электрод или насыпается на пластину. Электрод неподвижно закрепляется на расстоянии 1 - 2 мм от пластины. Угольным стержнем зажигается дуга. По мере плавления электрода дуга непрерывно удлиняется, пока не происходит ее обрыв. Этот способ дает только сравнительную оценку стабилизирующей способности, так как разрывная длина дуги зависит также от диаметра электрода, характеристики и установки источника тока и других факторов. [24]

Установка с лампой инфракрасного излучения. [25]

Испытуемый материал в количестве 50 г в измельченном состоянии вводят в стеклянную короткогор-лую колбу, туда же помещают несколько кусочков пемзы и вливают пипеткой 100 мл за-ранее перегнанного бензина ( кипящая фракция выше 95, уд. [26]

Испытуемый материал в определенном весовом количестве на-сыпается в сосуд 6, причем соответственно уплотняется в завя-симости от условий опыта путем встряхивания и трамбования. Затем замеряется толщина слоя 8, для чего из общей глубины сосуда ( от верхнего края до колосников) вычитается расстояние от уровня засыпки до верхнего края. Заполняются водой питательный бак 1 и расходный бак 2 ( последний - до уровня переливной трубки), после чего винтовой зажим на трубке 32 временно закрывается. [27]

Испытуемый материал в количестве 10 - 100г в зависимости от предполагаемой влажности, взятый из средней пробы, измельчают до величины частиц в 2 - 3 мм, помещают в предварительно высушенную и взвешенную на технических весах фарфоровую чашку или алюминиевый бюкс. Взвешивают на технических весах с точностью до 0 001 г, затем помещают в сушильный шкаф и высушивают в течение 2 - 4 ч при температуре 110 С до постоянного веса. Контрольное высушивание производят в течение 20 - 30 мин. [28]

Гидростатические весы. [29]

Испытуемый материал взвешивают дважды: один раз в воздухе и другой - в соответствующей жидкости. Разность весов дает вес вытесненной жидкости. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5