Испытуемый материал

Cтраница 4

Образец испытуемого материала взвешивают с точностью до 0 01 г и определяют его объем. Частное от деления веса образца, выраженного в граммах, на его объем, выраженный в кубических, сантиметрах, есть объемный вес материала. [46]

Для испытуемого материала с индексом расплава от 0 15 до 25 г / 10 мин применяют стандартное сопло с вышеуказанными размерами. При большей текучести полимеров ( от 25 до 250 г / 10 мин) применяется нестандартное сопло с внутренним диаметром от 1 160 до 1 200 мм. [47]

Толщина испытуемого материала должна быть не менее 0 5, мм при испытании шариком и не менее 0 8 мм при испытании алмазным конусом. [48]

Толщина испытуемого материала должна быть не менее 0 5 мм при испытании шариком и не менее 0 8 мм при испытании алмазным конусом. Материалы тверже HRB 112 испытываются алмазным конусом; материалы мягче HRC 20 испытываются стальным закаленным шариком. [49]

Формы испытуемых плоских образцов и конструкция нагревателя. [50]

Из испытуемого материала изготовляются две одинаковые плоскопараллельные ( квадратные или круглые) пластинки равной толщины. [51]

Растворение испытуемого материала производится любым из способов, заканчивающихся приготовлением сернокислого раствора 1 0 - 2 0 и. [52]

Образец испытуемого материала в целях сохранения его целости, неизменяемости и предохранения от воздействия среды заключается в металлическую оболочку, которую называют акалориметром. [53]

Цилиндрик испытуемого материала помещают внутрь мельницы, крышку закрывают и резким рывком поворачивают рукоятку на полоборота. [54]

Пластинку испытуемого материала зажимают между двумя фланцами с резиновыми прокладками. В верхний фланец ввертывают трубку, которую заполняют жидкостью; высота столба жидкости в трубке показывает давление, под которым производят испытание. [55]

Аппарат для испытания на истирание. [56]

Из испытуемого материала изготовляют образцы в виде восьмерок. Образец распиливают в шейке пополам и склеивают тем вяжущим составом, адгезию которого хотят определить. Через известный срок ( для кислотоупорных цементов через 10 дней) образцы разрывают и величину адгезии вычисляют таким же образом, как и для определения предела прочности при растяжении. [57]

Из испытуемого материала вытачивают ряд колец-образцов. Кольца освобождаются путем отжига от существующих в них остаточных напряжений, а затем в них прорезают шлицы шириной 1 5 мм ( фиг. [58]

Образец испытуемого материала диаметром около 100 мм закрепляют в латунное кольцо при помоши непроницаемой для водяного пара мастики. Кольцо с образцом укрепляют в раструбе цилиндра, после чего цилиндр устанавливают на металлическую подставку. Внутри цилиндра, под образцом, располагают чашечку с водой. Диаметр чашечки равен диаметру образца. Чашечку периодически ( 1 раз в 3 - 5 дней) взвешивают на аналитических весах. Количество водяного пара определяют по разности в весе. [59]

Боковой вид в разрезе аппарата для испытания морозостойкости. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5