Металлический порошковый материал

Cтраница 1

Стадии получения металлических порошковых материалов. [1]

Металлические порошковые материалы, как и металлы, подвергают химико-термической обработке ( азотированию, хромированию, цианированию и др.), но процессы в этом случае протекают более активно ввиду наличия пористости и, следовательно, более развитой поверхности. [2]

Металлические порошковые материалы с низким коэффициентом линейного расширения и малой теплопроводностью делаются на базе алюминия с добавками кремния, никеля и других металлов. [3]

Стадии получения металлических порошковых материалов. [4]

Металлические порошковые материалы по назначению классифицируют на конструкционные, инструментальные ( твердые сплавы) сплавы и сплавы специального назначения с особыми свойствами. [5]

Металлические порошковые материалы с высокими механическими и технологическими свойствами, а также обладающие релаксационной стойкостью изготавливают на основе системы из алюминия, цинка, магния и меди. Так, для деталей оптико-механических и других приборов применяют ПВ90, ПВ90Т1 и др. Эти сплавы имеют высокие механические свойства, хорошую обрабатываемость резанием и высокую релаксационную стойкость. Изделия из этих сплавов подвергают термической обработке. [6]

Антифрикционные металлические порошковые материалы имеют низкий коэффициент трения, легко прирабатываются, выдерживают значительные нагрузки и обладают хорошей износостойкостью. Подшипники из порошковых сплавов могут работать без принудительного смазывания за счет выпотевания масла, находящегося в порах. К антифрикционным металлическим порошковым материалам относятся железографит и бронзографит. [7]

Фрикционные металлические порошковые материалы на железной основе используются для изготовления деталей тормозов, тормозных накладок и др., эксплуатирующихся без смазочного материала. [8]

Жаропрочные и высокопрочные металлические порошковые материалы изготавливают на основе никеля, алюминия, титана, хрома, а также карбидов вольфрама, молибдена, циркония и других тугоплавких металлов. Эти материалы применяются для изготовления таких деталей, химический состав которых нельзя получить литьем. [9]

Стадии получения металлических порошковых материалов. [10]

Недостатком металлических порошковых материалов является то, что при существующей технологии изделия из них должны быть простой симметричной формы, иметь небольшую массу и размеры. Конструктивные формы детали не должны содержать отверстий под углом к оси заготовки, выемок, внутренних полостей и выступов. Конструкция и форма детали должны обеспечивать возможности равномерного заполнения полости пресс-формы порошками, их уплотнения, распределения напряжений и температуры при прессовании и удаления изделий из пресс-формы. [11]

Среди металлических порошковых материалов специального назначения с особыми свойствами наиболее широкое распространение получили материалы следующих направлений использования: с высокими механическими и технологическими свойствами и релаксационной стойкостью, с низким коэффициентом линейного расширения и малой теплопроводностью, магнитные, а также с повышенной коррозионной и электрокоррозионной стойкостью. [12]

В процессе получения металлических порошковых материалов после холодного прессования материалы, а также заготовки и детали из них обладают невысокой прочностью. Спекание снимает остаточные напряжения и изменяет физические свойства, улучшая механические. Однако увеличение температуры и продолжительности спекания приводит к росту зерен, что может снизить механические свойства изделия. [13]

Как показывают эксперименты, сопротивление металлических порошковых материалов и пористых тел при повышенных температурах существенно зависит от скорости деформирования [19], что свидетельствует о вязком характере течения. В связи с этим для описания деформации таких материалов предлагается использовать известную модель вязкопластического тела Малверна-Соколовского, обобщенную на случай необратимо уплотняемых сред. [14]

Схематическая модель стадий спекания в жидкой фазе прессовок из смеси Fe-Си. [15]

Страницы: 1 2