Металлический порошковый материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если у тебя прекрасная жена, офигительная любовница, крутая тачка, нет проблем с властями и налоговыми службами, а когда ты выходишь на улицу всегда светит солнце и прохожие тебе улыбаются - скажи НЕТ наркотикам. Законы Мерфи (еще...)

Металлический порошковый материал

Cтраница 2


Хочется отметить, что в металлических порошковых материалах в процессе их спекания формируется структура, значительно отличающаяся от структуры литых и кованых металлов. Прежде всего, спеченные прессовки - это пористые изделия, в которых количество пор может изменяться от 0 5 - 2 до 80 - 90 % ( объемн. Таким образом, для порошковых металлов и сплавов пористость выступает в качестве структурной составляющей. Формой пор, их величиной, морфологией и объемным содержанием определяют физико-химические, механические и другие свойства изделия, а также область их применения. Наличие пористости обусловливает отличие свойств металлических тел от свойств литых тел того же состава. Однако величина пористости сама по себе для литых сплавов не является еще единственным фактором, влияющим на их свойства.  [16]

Порошковая металлургия, описанная в разделе Металлические порошковые материалы и керметы, применима для всех тугоплавких металлов. Этот способ получения компактных изделий приобретает особо важпое значение для. К числу таких элементов относятся молибден, вольфрам я в меньшей степени хром.  [17]

Электрические характеристики ферритов существенно отличаются от металлических и порошковых материалов. Индукция насыщения ферритов примерно втрое меньше аналогичного параметра металлических сердечников. При температурах свыше 150 С магнитные характеристики ферритов заметно ухудшаются. С другой стороны, у ферритов намного меньше потери при высоких частотах, чем у сплавов.  [18]

Антифрикционные металлические порошковые материалы имеют низкий коэффициент трения, легко прирабатываются, выдерживают значительные нагрузки и обладают хорошей износостойкостью. Подшипники из порошковых сплавов могут работать без принудительного смазывания за счет выпотевания масла, находящегося в порах. К антифрикционным металлическим порошковым материалам относятся железографит и бронзографит.  [19]

После извлечения из руд тугоплавкие металлы имеют форму порошка или пористой губки. Для получения тугоплавких металлов в компактной форме применяются порошковая металлургия и дуговая плавка. Весьма перспективна также плавка электронным пучком. Порошковая металлургия, описанная в разделе Металлические порошковые материалы и керметы, применима для всех тугоплавких металлов. Этот способ получения компактных изделий приобретает особо важное значение для тех тугоплавких металлов, в которых растворимость элементов, образующих твердые растворы внедрения, невелика, поэтому при литье легко выделяются примеси по границам зерен. К числу таких элементов относятся молибден, вольфрам в в меньшей степени хром.  [20]



Страницы:      1    2