Контактный материал
Cтраница 2
Практически все контактные материалы способны окисляться, одни - в большей степени, другие - в меньшей. Менее всех подвержено окислению технически чистое золото, поэтому надежность коммутации реле с такими контактами наиболее высокая. Естественно, что режим коммутации должен соответствовать этому материалу. [16]
Применяемые - контактные материалы обладают достаточной упругостью, поэтому даже теоретически избежать вибрации контактов при их замыкании невозможно. В таком случае необходимо конструировать аппараты и их контактные соединения так, чтобы вибрадия контактов была неопасной. Амплитуду хк необходимо всемерно снизить. Время вибрации не должно превосходить 0 5 - 1 мсек. [17]
 |
Области применения основных материалов для контактов. [18] |
Серебро - высококачественный контактный материал, имеющий высокие электрическую проводимость и теплопроводность. Но они неустойчивы при нагреве: Ag2O распадается при Г200 С, AgO - при 100 С, сульфиды - при 300 С. Поэтому при нагреве током серебряные контакты самоочищаются от окислов и контактирование в местах перехода тока осуществляется по чистому металлу. Эта особенность серебряных окислов и сульфидов определила высокую допустимую температуру нагрева контактов из серебра, обычно ограничиваемую нагревостойкостью деталей, соприкасающихся с контактными элементами. Пленки из окислов и сульфидов механически непрочны и легко продавливаются и истираются. [19]
Медь - широко распространенный контактный материал, в особенности при больших токах, когда тепловое воздействие дуги способствует очищению контактной поверхности от пленок, диссоциирующих при 1000 К и выше. [20]
В качестве контактных материалов могут быть использованы вольфрамо-молибденовые сплавы, представляющие собой неправильный ряд твердых растворов. [21]
 |
Области применения контактных материалов. [22] |
В качестве контактных материалов используются чистые металлы ( медь, алюминии, серебро, золото, платина, палладий, родий, олово, вольфрам, молибден, кадмий и др.), сплавы ( латунь, бронза, силумин, бериллиевая и кадмиевая бронза и др.), неметаллы ( углерод), композиции взаимно не сплавляемых металлов ( вольфрам - серебро, вольфрам - медь), композиции металлов с оксидами металлов ( серебро - оксид кадмия, серебро - оксид меди, медь - оксид меди), композиции металлов с карбидами ( вольфрам-карбид вольфрама), композиции металлов с углеродом ( серебро - графит, медь - графит) и многочисленные тройные композиции. [23]
Основное назначение контактных материалов в установках, станках я - устройствах для электрической и ультразвуковой обработки так же, как и в общепромышленных электротехнических установках, - осуществление надежного, износостойкого и долговечного токоподвода к движущимся дета - - лям аппаратуры с минимальными потерями напряжения в зоне контакта. Условия работы контактных материалов в установках для электрической и ультразвуковой обработки разнообразны, но выбор объектов их использования в основном определяется свойствами имеющихся материалов и имеет обычный для общей электротехники характер. [24]
Важным параметром контактного материала является микроструктура. Образцы микроструктуры композиционных контактов разных марок, выпускаемых в СССР, показаны на рис. 14.4. Контакты со структурами, в которых частицы более тугоплавкой фазы образуют непрерывный равномерный скелет, особенно износостойки. Такой скелет придает контакту прочность при высоких температурах, а при местных оплавлениях его под действием электрической дуги предохраняет более легкоплавкую фазу от вытекания или разбрызгивания следствие сил капиллярного сцепления в его порах. На эксплуатационных характеристиках большинства контактов положительно сказывается степень измельчения фаз. [26]
Свойства некоторых контактных материалов рассмотрены ниже. [27]
В качестве контактных материалов для разрывных контактов помимо чистых тугоплавких металлов применяют различные сплавы и металлокерамические композиции. Такой материал получается при нагреве в окислительной атмосфере бинарного сплава серебро-кадмий. [28]
При выборе контактного материала следует также учесть особенности горения дуги на контактах из композиционных материалов. В этом случае уменьшается тепловой поток, вводимый от дуги в электроды, что повыша-ет их дугостойкость. Это обусловлено фиксацией оснований дуги на отдельных участках в зонах интенсивного испарения одного из компонентов, вследствие чего дуга стремится сохранить диффузную форму. При этом снижаются плотность тока и локальное тепловое воздействие дуги на электрод. Входящие в состав композиции компоненты ( например, W и Си) имеют разные физические свойства, поэтому характер протекания тепловых процессов в области оснований дуги на контактах из композиций и однородных металлов существенно различается. [29]
При изучении контактных материалов важным фактором является величина поверхности, которая может быть доступна для газовой фазы. Ленгмюр [3] вывел уравнение для расчета величины поверхности, покрытой адсорбированным мономолекулярным слоем, исходя из предположения, согласно которому такие молекулы удерживаются на фиксированных участках. Предложенная ими методика позволяет определять величину активной поверхности, участвующей в катализе в форме общей доступной поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4