Механизированная база

Cтраница 3

Татарские буровики совместно с институтом Гипронефтемаш разработали и широко внедрили метод индустриального крупноблочного сооружения буровых, который с достаточной полнотой учитывал особенности условий этого района и был надежной основой для устранения разрыва в темпах развития технической основы бурения и вышкостроения. При этом методе решение многочисленных вопросов было сведено к изготовлению на специальных механизированных базах крупноблочных оснований, монтажу на них вышки и бурового оборудования, которые на тяжеловозах транспортируются на точку бурения и по окончании строительства скважин многократно перемещаются на новые объекты. [31]

Для сварочных баз сборочные приспособления выбирают в зависимости от конструкции базы. На простейших полевых базах секции собирают на кондукторе с помощью наружных многозвенных шарнирных или жестких одношарнирных центраторов. На механизированных базах секции собирают на рольгангах с применением внутренних центраторов. [32]

Дизель-электрический железнодорожный кран типа КДЭ-161. [33]

Проектирование путевого развития, всех сооружений и обустройств на механизированной производственной базе ПМС начинают с выбора основного технологического оборудования по сборке новых звеньев путевой решетки, которые являются основной продукцией такого производства. При этом рассматривают имеющиеся машины и оборудование на возможность их применения для сборки звеньев из рельсов тяжелых типов 25-метровой длины с железобетонными и отдельно с деревянными шпалами. Одновременно определяют необходимую годовую производительность всех цехов механизированной базы и в первую очередь по сборке новых звеньев путевой решетки. [34]

Единые схемы расположения оборудования впервые были разработаны в Татарии, где был внедрен индустриальный крупноблочный монтаж. Для строительства крупноблочных оснований здесь создана механизированная база, которая производит заготовку узлов металлических оснований, сборку крупноблочных оснований, сборку буровых вышек и установку их на металлические основания, монтаж бурового оборудования на основаниях, строительство привышечных сооружений. Обычно первоначальный монтаж оборудования на основаниях ведется на первой точке бурения скважин с этих блоков. Специальные бригады механизированной базы перевозят блоки на скважино-точку и осуществляют их монтаж. По окончании бурения одной скважины их транспортируют к следующей. [35]

Во всех помещениях полы сделаны из цементных плит с мраморной крошкой, стены покрашены масляной краской, смотровые канавы облицованы глазурованной плиткой. В мастерских оборудована комната для приема пищи, где поставлены холодильник, газовая плита, столы, покрытые пластиком. Выделено помещение для отдыха приезжающих шоферов и водителей дрезин. Старый гараж переоборудован в электроцех, где ремонтируются электростанции и электрический инструмент. Построена двухэтажная столярная мастерская, на втором этаже которой размещен красный уголок на 150 мест и табельная. Недавно построен цех железобетонных изделий. Возле мастерских оборудована механизированная база для погрузки и выгрузки леса и пиломатериалов, а также для продукции цеха железобетонных изделий. [36]

База БТС-143 ( рис. 32) состоит из трех стендов: обработки кромок труб перед сваркой, сварки двухтрубных секций и сварки трехтрубных секций. Трубы, поступившие с завода, после осмотра и отбраковки помещают в накопителе ( магазин труб), откуда они поступают на стенд обработки кромок. Обработку кромок выполняют сразу двумя станками на двух трубах. Станки - жестко закрепляют на торцах труб и головки с резцами обрабатывают кромки труб. Крайнюю из обработанных труб подают в конец стенда для сварки секций из двух труб. Затем к этой трубе с помощью внутреннего центратора пристыковывают вторую трубу с обработанными кромками и выполняют сварку наружных и внутренних слоев сварного шва автоматической сваркой под флюсом. В это же время обрабатывают кромки третьей трубы и подают ее на стенд для сварки трехтрубной секции. Затем на стенд подают двухтрубную секцию, пристыковывают ее к третьей трубе и выполняют сварку наружных и внутренних слоев сварного шва. Полученную трехтрубную секцию перемещают на площадку готовой продукции, и технологический процесс на базе повторяется. Механизированные базы обеспечивают на трубах размером 1420 х 16 5 мм сварку от 3 5 ( для базы БТС-142) до 6 ( для базы БТС-143) стыков в час. [37]

В настоящее время используют два вида сварочных баз: базы с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) полумеханизированные и базы для двухсторонней автоматической сварки типа БТС полностью механизированные. Полумеханизированная база полевого типа срстоит из двух основных стендов: сборочно-сварочного стенда ( или трубо-сборочной линии) и собственно установки для автоматической сварки под слоем флюса типа ПАУ. На сборочно-сварочном стенде выполняют сборку секции из трех отдельных труб и сварку первого ( корневого) слоя шва. Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и сваренная корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд ( установку) автоматической сварки. Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезинен-ными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых приводными. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков и их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами. Применяют полумеханизированные базы: ПАУ-601 ( для сварки труб диаметром до 720 мм при силе. Установки ПАУ-601 оснащают двумя сварочными головками СГФ-601, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ-1001 - двумя сварочными головками ГДФ-1001, смонтированными в закрытых кабинах, перемещающихся по рельсовому пути. Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда. Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя ( наружная и внутренняя) сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней ( Х - образной) разделки с большим притуплением кромок. [38]

Страницы: 1 2 3