Полимерный материал

Cтраница 4

Полимерные материалы для фильтров выбирают в зависимости от их физико-механических и технологических свойств и от назначения фильтров. При внедрении пластмассовых фильтров важным обстоятельством является дефицитность и стоимость сырья, технологичность производства изделий и технико-экономические показатели. [46]

Полимерные материалы применяются, как указывалось, преимущественно для устранения дефектов, для восстановления же размеров деталей имеют весьма ограниченное применение. [47]

Полимерные материалы ( пластические массы) широко применяются в различных отраслях машиностроения. Все большее распространение они получают и в ремонтном производстве. Восстановление деталей полимерными материалами во многих случаях имеет большую технико-экономическую целесообразность по сравнению с применением других способов. Это подтверждается, например, при заделке вмятин металлических обшивок кузовов по сравнению с паянием, заделкой некоторых трещин в корпусных деталях по сравнению со сваркой и др. Низкий коэффициент трения, хорошая прирабатываемость и достаточно высокая износостойкость полиамидов позволяют применять их в качестве антифрикционных материалов вместо цветных металлов и сплавов. [48]

Полимерные материалы с такими наполнителями обладают значительной анизотропией свойств, повышенными физико-механическими характеристиками, химической стойкостью, высокими электроизоляционными показателями. Они применяются как конструкционные, электроизоляционные и поделочные материалы. [49]

Полимерные материалы плохо проводят тепло, почто му для обеспечения оптимальной производительности материального цилиндра, разность температур между его стенками и расплавом должна быть значительной. При этом температура цилиндра не должна быть близкой к температуре разложении полимера. Толщина же нагреваемого слоя материала должна быть повоз мож ности небольшой. [50]

Литьевая машина для литья изделий из вспененных термопластов по методу ТМ. [51]

Полимерный материал с газообразователем и добавками пластицируется в цилиндре / шнековой литьевой машины. Через распределительное устройство 2 расплав подается в герметизированную форму 3, в которой заранее создается газовое давление. Благодаря противодавлению вспенивание расплава оказывается невозможным до полного заполнения формы - образования плотной корки требуемой толщины. После образования плотной поверхности противодавление снижается и происходит вспенивание в форме. Охлажденная отливка извлекается из формы. Затем в боковой цилиндр вводится порция свежего расплава, который выталкивает отработанную массу прежней отливки вверх. При следующей отливке расплав из бокового цилиндра через распределительное устройство вводится в пресс-форму, в которой создают противодавление. Сначала из нижней части цилиндра поступает свежий, еще невспененный расплав, после чего пресс-форма заполняется сжатой вспененной массой прежней отливки. Эта масса заполняет только литниковые каналы и внутреннюю часть отливки, не ухудшая при этом ее поверхности. После образования корки и снятия давления происходит вспенивание сердцевины, а часть отработанной массы снова возвращается в боковой цилиндр, и процесс повторяется. Таким образом, каждый раз от 50 до 80 % объема полости формы заполняется невспененной массой из пластицирующего цилиндра, а остальная часть - отработанной вспененной массой из бокового цилиндра. [52]

Классификация строительных материалов по оптической плотности дыма. [53]

Полимерные материалы на основе поливинилхлорид-ной смолы обладают высокой дымообразующей способностью, причем около 70 % материалов имеет максимальное значение коэффициента дымообразования в. [54]

Страницы: 1 2 3 4