Cтраница 2
Установка обрабатываемой заготовки на станке с выверкой по проверочным базам не обеспечивает устойчивого положения заготовки, поэтому часто применяют трудоемкий способ выверки со снятием контрольных стружек и последующими контрольными промерами. [16]
Установка обрабатываемой заготовки на станке с выверкой по проверочным базам не обеспечивает устойчивого положения заготовки, поэтому часто применяют трудоемкий способ выверки путем снятия контрольных стружек с последующими контрольными промерами. [17]
Для дополнительной ориентации обрабатываемой детали используются, например, проверочные базы ( см. стр. [18]
Одновременно со строганием торцовых поверхностей обрабатываются и технологические базы, которые используются в качестве установочных и проверочных баз при расточных операциях. Эти базы обычно предусматриваются чертежом в виде приливов на боковых поверхностях станин, траверс и архитравов и прострагиваются, как правило, боковыми суппортами. Чистовой проход при строгании баз с каждой стороны производится с одной установки резца и хода суппорта, с тем чтобы обеспечить их однопло-скостность. [19]
Для тех подразделений ( энергопредприятия, организации, учреждения), которые не располагают необходимой проверочной базой, созданы базовые организации метрологической службы: органы метрологической службы выделенных главных производственных управлений, РЭУ Минэнерго СССР, Минэнерго Узбекской ССР, Молд-главэнерго и Казэнергоналадки. [20]
Выбор того или иного метода установки и выверки детали зависит от габаритов изделия и экономической целесообразности изготовления приспособлений, исключающих пользование проверочными базами. Метод работы по опорным базам является более совершенным, так как отпадает необходимость выверки деталей; однако в индивидуальном и мелкосерийном производстве полный отказ от работы по проверочным базам является экономически не обоснованным. [21]
Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [22]
Метод работы по опорным базам является более совершенным, так как при этом отпадает необходимость выверки деталей; однако в индивидуальном и мелкосерийном производстве полный отказ от работы по проверочным базам является экономически не обоснованным. [23]
В случае, если конструкцией детали не предусмотрены необходимые базы, то выверку ведут от специально созданных технологических баз, причем даже не исключена возможность использования при этом в качестве проверочной базы плоскости, лежащей вне детали. Такими плоскостями могут служить вертикальные стойки, подставки и; призмы, которые настраиваются параллельно оси шпинделя и закрепляются еще до установки детали. [24]
В случае, если конструкцией детали не предусмотрены необходимые базы, то выверку ведут от специально созданных технологических баз, причем даже не исключена возможность использования при этом в качестве проверочной базы плоскости, лежащей вне детали. Такими плоскостями могут служить вертикальные стойки, подставки и призмы, которые настраиваются параллельно оси шпинделя и закрепляются еще до установки детали. [25]
В том случае, когда отсутствует возможность выполнить обтачивание заготовки после запрессовки ее на вал, для ответственных передач производят запрессовку на вал окончательно обработанной заготовки зубчатого колеса, с тем чтобы в качестве проверочной базы на зуборезном станке использовать шейки вала. Это, конечно, значительно осложняет процесс, но дает лучшие результаты, чем запрессовка крупного зубчатого колеса на вал после нарезки зубьев. [26]
Для сокращения продолжительности простоя печи на ремонте, повышения качества и снижения стоимости ремонта основные работы выполняют по проекту организации ремонтных работ ( ПОР), который включает: эскиз вращающейся печи, перечень ремонтных операций и их содержание, технические условия на выполнение ремонтных операций, определение проверочной базы и методы проверки, перечень материальных ресурсов, вспомогательных инструментов и приспособлений, допуски отклонений размеров от расчетных или указанных в чертежах. [27]
Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях ( поворотом стола на 180), в третьей позиции ( поворотом стола на 90) фрезеруют площадки Г, X, М, Л торцовой фрезой, а площадки В - цилиндрической фрезой. В четвертой позиции ( поворотом стола на 180) фрезеруют площадки 4, Я, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д и Е - цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующие втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм производят на горизонтально-расточном станке, базируя ( выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [28]
Правильность установки борштанги должна быть проверена в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Использовать в качестве проверочной базы плитный настил станка не рекомендуется, так как с течением времени точность его расположения относительно станка нарушается. Ось правильно установленной борштанги должна служить продолжением оси шпинделя. [29]
Основываясь на рассмотренных взаимозависимостях и внимательно их используя, можно достичь хорошей точности при ремонте направляющих консоли. Ремонт ведут, приняв за проверочную базу ось отверстия под винт поперечной подачи, для чеге в отверстие это вставляют оправку с выступающей цилиндрической частью. Базой для проверки может служить и сам винт после его ремонта и установки в опорах. [30]