Проверочная база

Cтраница 3

При установке детали 9 ( рис. 1.30, г) на столе 4 установка на опорную базу - нижнюю поверхность детали - обеспечивает только параллельность дна паза 8 нижней поверхности, но не обеспечивает параллельности боковой стенки паза поверхности 3 прилива. Для дальнейшей ориентации используется в качестве проверочной базы поверхность 3 прилива. Перемещают стол 5 так, чтобы оправка заняла относительно детали положение, показанное штриховой линией, и, постукивая по детали, вновь доводят поверхность 3 до соприкосновения с оправкой. После этого повторяют первоначальную проверку. [31]

Для совмещения оси поверхности вращения с осью шпинделя используют в качестве проверочной базы предварительно обработанную поверхность вращения. Для этого на шпинделе / закрепляется приспособление с индикатором 2, который устанавливается в радиальном направлении в соответствии с радиусом предварительно обработанной поверхности вращения. [32]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [33]

Выбор того или иного метода установки и выверки детали зависит от габаритов изделия и экономической целесообразности изготовления приспособлений, исключающих пользование проверочными базами. Метод работы по опорным базам является более совершенным, так как отпадает необходимость выверки деталей; однако в индивидуальном и мелкосерийном производстве полный отказ от работы по проверочным базам является экономически не обоснованным. [34]

Шестеренные валы до зубонарезания обрабатываются по технологии для ступенчатых валов. На зуборезные станки заготовки шестеренных валов должны поступать полностью обработанными, включая получение посадочных размеров на всех шейках, так как на зуборезной операции посадочные шейки используются в качестве проверочных баз. [35]

Обдирка коленчатых валов начинается с отрезания образцов для механических испытаний. Затем, в зависимости от точности изготовления заготовки и от ее размеров, валы центруют либо непосредственно на базе цилиндрической поверхности концов вала ( как в автотракторной промышленности), либо по проверочной базе, нанесенной разметкой. Иногда, особенно при значительных размерах и сложной форме вала, его перед центровкой размечают. [36]

Корпусы приспособлений к сверлильным станкам имеют разнообразную форму в виде плит, коробок и др. Условно корпусы делят на три подгруппы: с призматическим основанием, с основанием в виде фланца и поворотные. Обработку корпусов с призматическим основанием начинают с обработки нижней опорной поверхности. В качестве проверочной базы на первой операции обычно используют разметочные риски. Корпус на станке устанавливают по рискам при помощи штангенрейсмуса. [37]

Размерные цепи при сборке под сварку секций. [38]

В схеме группы III взаимное положение осей фиксировано и величина несоосности зависит только от точности механизма, осуществляющего ориентирование собираемых обечаек. Центраторы могут иметь силовые механизмы для правки профилей сопрягаемых поверхностей. По схеме Н - А торцовую поверхность обечаек используют в качестве технологической проверочной базы, а по схеме П - Б - в качестве опорной базы. [39]

Токарные приспособления с базированием заготовки по двум пальцам ( а и в призме ( б. [40]

Базовые поверхности предварительно обрабатывают на токарных станках в самоцентрирующем патроне, а окончательно после термической обработки - на внутришлифовальном станке. Чистовую обработку термически необработанных поверхностей осуществляют на токарных станках. Применяя инструмент из эльбора - Р и других композиционных сверхтвердых материалов, чистовую обработку базовых поверхностей можно производить и после термической обработки на станках токарной группы. При окончательной обработке базовых поверхностей обычно предварительно обработанную базовую поверхность используют в качестве проверочной базы. [41]

Для снятия внутренних напряжений отливку корпуса отжигают. В качестве проверочной базы на первой операции принимают разметочные риски, расположенные по осевым линиям по всему периметру в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На остальных операциях в качестве базы используют отверстия под цапфы. Обработку плоских поверхностей и основных отверстий расчленяют на черновые и чистовые операции. Это обусловлено стремлением уменьшить влияние деформаций отливки и перераспределить внутренние напряжения. При этом появляется возможность использовать при черновых операциях менее точные станки и всю черновую обработку производить на горизонтально-расточном станке. В качестве проверочной базы используют разметочные риски. Корпус устанавливают так, чтобы оси основных отверстий были параллельны столу станка. Первоначально фрезеруют торцы Ж и С в двух позициях ( поворотом стола на 180), в третьей позиции ( поворотом стола на 90) фрезеруют площадки Г, X, М, Л торцовой фрезой, а площадки В - цилиндрической фрезой. В четвертой позиции ( поворотом стола на 180) фрезеруют площадки 4, Я, И, П и Б торцовой фрезой, а площадки Д и Е - цилиндрической фрезой. Затем растачивают отверстия с припуском на дальнейшую обработку. Чистовое растачивание отверстий диаметром 70 мм под цапфы и четырех отверстий под фиксирующие втулки диаметром 52 мм, а также двух отверстий под направляющие штоки диаметром 64 мм производят на горизонтально-расточном станке, базируя ( выверяя) корпус по предварительно расточенным отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. [42]

Страницы: 1 2 3