Сварочная база
Cтраница 2
Средняя производительность сварочной базы - 24 - 84 стыков в смену. [16]
 |
Устройства для защиты кромок труб от повреждений, применяемые японскими. фирмами. Стяжка защитного бандажа. [17] |
Поэтому на сварочных базах и при сварке секций в нитку на части концов труб приходится изменять конфигурацию заводской фаски. Обработку торцов труб на заводах и при изменении фаски на трассе проводят механическим способом с применением резцов, фрез, абразивных кругов, плазматронов и газовой резки. Последний способ используют только в полевых условиях. [18]
Применяемый на сварочных базах трансформатор ТСД-1000, показанный на данной электрической схеме, имеет двигатель, обозначенный на схеме Ддр, служащий для регулирования зазора в дросселе при изменении величины сварочного тока. Изменение сварочного тока таким образом может происходит. [19]
Разгрузка труб на сварочных базах полностью механизирована - производится кранами-трубоукладчиками. Операция разгрузки одинакова для труб любых диаметров, так как сварочные базы располагают трубоукладчиками такой мощности, какая необходима именно для труб определенного диаметра и веса. [20]
Разгрузка труб на сварочных базах полностью механизирована - производится кранами-трубоукладчиками. Операция разгрузки одинакова для труб любых диаметров, так как сварочные базы располагают трубоукладчиками такой мощности, какая необходима именно для труб определенного диаметра и веса. [21]
Производство сварки на полевых сварочных базах позволяет заготовлять секции трубопровода вне зависимости от времени года. Для работы в зимних условиях следует использовать сварочную базу с расположением сварочной установки в закрытом помещении. Такое помещение можно отапливать, не говоря уже о том, что в таком помещении свариваемая секция защищена от охлаждающего влияния ветра. [22]
В тех случаях, когда сварочные базы находятся на небольшом расстоянии от высоковольтной линии электропередач, их используют для энергоснабжения. Для этого к линии электропередачи подключают понижающий трансформатор мощностью 150 - 160 кВА с выходным напряжением 380 - 400 В. Через распределительный щит электроэнергия подается на сварочные выпрями - тели или преобразователи. [23]
 |
Схема трубосварочной базы СБТ-142. [24] |
Для внутренней подварки корня шва сварочная база может быть дополнена еще одним роликовым вращателем СВР-142 или Другим стендом подобной конструкции. [25]
Перевозка труб железнодорожных станций на сварочные базы, расположенные далеко от трассы, производится организованной группой трубовозов линейного участка. Каждая такая группа или звено состоит из 5 - 6 машин. [26]
Перевозка труб железнодорожных станций на сварочные базы, расположенные далеко от трассы, производится организованной группой трубовозов линейного участка. Каждая такая группа или звено состоит из 5 - 6 машин. [27]
Плечо перевозок зависит от расположения сварочной базы относительно железнодорожной станции п места укладки труб в траншею. Эти расстояния колеблются от 10 до 200 км. [28]
В настоящее время используют два вида сварочных баз: базы с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) полумеханизированные и базы для двухсторонней автоматической сварки типа БТС полностью механизированные. Полумеханизированная база полевого типа срстоит из двух основных стендов: сборочно-сварочного стенда ( или трубо-сборочной линии) и собственно установки для автоматической сварки под слоем флюса типа ПАУ. На сборочно-сварочном стенде выполняют сборку секции из трех отдельных труб и сварку первого ( корневого) слоя шва. Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и сваренная корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд ( установку) автоматической сварки. Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезинен-ными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых приводными. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков и их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами. Применяют полумеханизированные базы: ПАУ-601 ( для сварки труб диаметром до 720 мм при силе. Установки ПАУ-601 оснащают двумя сварочными головками СГФ-601, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ-1001 - двумя сварочными головками ГДФ-1001, смонтированными в закрытых кабинах, перемещающихся по рельсовому пути. Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда. Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя ( наружная и внутренняя) сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней ( Х - образной) разделки с большим притуплением кромок. [29]
При строительстве магистральных нефтегазопроводов выбор места расположения полевых сварочных баз и закрепление за ними участков во многом определяют величину транспортных затрат. Однако использование этого алгоритма требует применения ЭВМ. Кроме этого, в ускоренном алгоритме Ли приходится запоминать большое количество промежуточных результатов. Это может привести к тому, что для больших трасс памяти существующих машин может не хватить. [30]
Страницы: 1 2 3 4