Полирующий материал
Cтраница 1
Полирующие материалы применяются в виде суспензий - глинозем, окись магния; паст - глинозем, алмазный порошок; наносятся путем разбрызгивания-алмазный порошок в виде суспензии. [1]
Полирующие материалы применяются в виде суспензий - глинозем, окись магния; паст - глинозем, алмазный порошок; наносятся путем разбрызгивания - алмазный порошок в виде суспензии. [2]
Полирующие материалы также подразделяются на материалы естественного и искусственного происхождения. [3]
Соотношение полирующих материалов и деталей в барабане примерно то же, что и при шлифовании. [4]
Зерна полирующих материалов имеют округлую форму, что способствует выравниванию ( обкатыванию) неровностей поверхности металла. [5]
В качестве полирующих материалов используют крокус ( красный порошок окиси железа), котельную пыль ( отходы производства серной кислоты) и, наконец, наиболее эффективный полирующий материал - поли-рит-порошок, содержащий окись церия и другие окислы редкоземельных металлов. [6]
 |
Барабан для подводного шлифования и полирования. [7] |
В качестве полирующего материала при подводном полировании применяют бой фарфора вместе со стальными закаленными шариками. Фарфоровый бой готовится в основном аналогично абразивному, но фарфоровые куски обкатывают в течение 24 ч и более. [8]
В качестве полирующего материала при подводном полировании применяют бой фарфора вместе со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой готовится в основном аналогично абразивному, но фарфоровые куски обкатываются в течение 24 час. [9]
В качестве полирующих материалов при механической подготовке шлифа, в зависимости от материала последнего, применяются водные растворы порошков окисей алюминия, хрома, железа и др., которыми непрерывно смачивают поверхность диска. [10]
В качестве полирующего материала применяют бой фарфора со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой подготавливают аналогично абразивному, только обкатку осуществляют в течение 24 и более часов. В барабан загружают стальные шарики трех размеров диаметром от 3 до 10 мм. Шарики таких размеров, которые могут застревать в отверстиях деталей, необходимо исключать. [11]
В качестве полирующего материала применяют медные шарики диаметром 1 - 3 мм. Электролит - 10 % - ный раствор дигидрофос-фата натрия. [12]
Приведите перечень полирующих материалов, укажите кратко область применения каждого материала. [13]
В качестве полирующих материалов используют крокус ( красный порошок диоксида железа), котельную пыль ( отходы производства серной кислоты) и, наконец, наиболее эффективный полирующий материал - поли-рит - порошок, содержащий оксид церия и другие оксиды редкоземельных металлов. [14]
При правильном подборе полирующего материала, полировального круга, скорости его вращения и давления достигается шероховатость в пределах 10 - 14-го классов. [15]
Страницы: 1 2 3 4