Окисленный материал

Cтраница 2

Первой стадией является прокаливание скрапа, за исключением фильтрующего материала, при температуре 750 - 1000 С с получением окисленного материала или золы, в которых ядерное топливо находится в легкорастворимой форме. Получаемый материал просеивают для того, чтобы отделить частицы размером 250 мкм. Эти крупные частицы дополнительно измельчают в молотковой мельнице или в щековой дробилке с получением частиц размером 10 - 250 мкм. Если стадия просеивания не проводится, то весь материал размалывают. [16]

Одна из причин, почему полипропилен обладает лучшей характеристикой в этом отношении, состоит в том, что возникновение морщин усугубляется накапливанием окисленного материала на формующих губках, что в скором времени начинает вызывать колебания в толщине. Появление указанных изменений в толщине содействует неполному контакту пленки с валком. При переработке полиэтилена эти отложения образуются очень быстро и становятся заметными уже после нескольких часов работы. Если экструзия производится непрерывно и с большой скоростью, то количество отложившегося окисленного полимера спустя некоторое время стабилизуется, так что можно установить какой-то обоснованный период работы без очистки отложившегося материала. Тем не менее количество отлагающегося материала продолжает возрастать, из-за чего приходится через несколько дней останавливать машину для его удаления. Склонность полипропилена разлагаться, превращаясь в менее вязкий материал, предотвращает образование отложений окисленного продукта. [17]

Эксперименты показали, что после восстановления нативной рибонуклеазы, взятой в концентрации менее 0 1 %, и последующего ее окисления около 70 % окисленного материала оказывается растворимым и активность этой растворимой фракции составляет от 80 до 100 % активности нативного фермента. Осадок состоит, вероятно, из молекул, соединенных межмолекулярными связями. Окисление в присутствии мочевины не приводит к появлению активного продукта. Эти факты свидетельствуют о том, что характер свертывания молекулы белка предопределен ее аминокислотной последовательностью. [18]

Коррозионные повреждения на поверхности труб нефтепроводов. [19]

Управляемыми параметрами, определяющими перечисленные факторы, являются подвод тепла, условия теплопереноса, размеры и форма сварочных валиков, тип электрода, влажность, посторонние материалы, окисленный материал. Не менее важным фактором является наличие высокой квалификации сварщика. Неуправляемыми параметрами являются вид и локализация дефекта, а также химический состав основного материала. [20]

Управляемыми параметрами, определяющими перечисленные факторы, являются подвод тепла, условия тепло переноса, размеры и форма сварочных валиков, тип электрода, влажность, посторонние материалы, окисленный материал. Не менее важным фактором является наличие высокой квалификации сварщика. Неуправляемыми параметрами являются вид и локализация дефекта, а также химический состав основного материала. [21]

Кислота содержит катализатор, который задерживает распад азотной кислоты и способствует ее восстановлению. Окисленный материал промывают до нейтрального состояния и экстрагируют горячим едким натром, растворяя тем лигнин с образованием темно-коричневого раствора. При подкислении этого раствора двуокисью углерода лигнин почти осаждается. [22]

После этого прибавляют 10 мл концентрированной азотной кислоты ( плотн. При анализе окисленного материала для разложения достаточно 15 мл соляной кислоты. [23]

Осколки ма-е-риала состоят главным образом из окисла; в случае стали это очень мелкие отдельные частицы а - РегОз диаметром 0 1 - 0 01 мкм. Отношение количества окисленного материала к неокисленному зависит в большой степени от его твердости. Конечным продуктом фреттинг-корро-зии большей частью являются стабильные формы окисла, но могут быть и промежуточные продукты, часто в виде окислов не точно стехиометрического состава. Цвет не является надежным показателем состава частиц. [24]

В тех случаях, когда в результате окисления происходит значительное снижение механических свойств целлюлозного материала, можно считать, что процесс окисления сопровождается понижением степени полимеризации целлюлозы. Если механические свойства окисленного материала заметно не отличаются от свойств исходной целлюлозы, нет достаточного основания для вывода о деструкции макромолекул в процессе окисления. [25]

Наличие окисленных поверхностей или растворенных в материале окислов часто является причиной практически неубывающего газовыделения в вакуумной системе и невозможности достижения необходимого разрежения. В связи с этим поведение окисленных материалов при повышенных температурах в вакууме представляет значительный интерес при конструировании и эксплуатации вакуумных систем. [26]

Таким сбразом, при разборе содержания форм серы в современных осадках влияние различия фациальных условий проявляется очень рельефно. Осадок дельтовой фации по всем показателям является окисленным материалом, осадки же заливсв представляют весьма влажный материал, обогащенный органическим веществом. Здесь в разлагающейся растительности и в органогенных илах протекают все те процессы, которые приводят к образованию различных восстановленных неорганических соединений серы и которые можно свести в следующую краткую схему: разлагающаяся донная растительность является субстратом для развития десульфатирующих бактерий, они восстанавливают сульфатную серу морской воды ( содержащуюся в донных отложениях) до сероводорода. Как промежуточные соединения при этом образуются нестойкие соли сернистой и серноватистой кислот. При окислении органического вещества бактерии могут использовать окисляющие свойства окисного железа, которое переходит при этом в закисное. Последнее, соединяясь с сероводородом, образует коллоидальный гидрат сернистого железа. Часть сероводорода окисляется серными бактериями до элементарной серы и до серной кислоты, связывающейся в сульфаты, элементарная же сера частично соединяется с коллоидальным сернистым железом, образуя пирит. Параллельно с образованием сероводорода илы обогащаются аутигенным кальцитом. [27]

Существенное различие между этими пластинами и пастированными пластинами состоит в том, что активные материалы первых образуются из тела самой пластины, тогда как последние готовятся из окислов или других паст, которые вносятся в решетку механически. Активные материалы поверхностных пластин получаются окислением поверхности свинца или же восстановлением окисленного материала до губчатого свинца. Есть тип пластин промежуточный между пастированными и поверхностными пластинами. Этот тип состоит из мягкой свинцовой решетки, пастированной окислами и формированной. Активный материал постепенно опадает, но емкость поддерживается за счет коррозии решетки. В этом случае пластина по существу становится поверхностной. Поверхностные пластины обыкновенно гораздо больше и тяжелее, чем пластины пастированные, и имеют относительно меньшую емкость. Они применяются главным образом для стационарных батарей, в которых соображения пространства и веса имеют меньшее значение, чем продолжительность службы. [28]

В процессе окисления поверхность зерна покрывается пленкой окиси меди. Чтобы окисление шло дальше, нужно, чтобы свежий воздух проникал к глубже лежащему слою еще не окисленного материала. Чем глубже лежит этот слой, тем труднее он обжигается, вследствие чего по мере протекания обжига скорость его непрерывно уменьшается. Поэтому практически трудно полностью перевести белый матт в окись меди. [29]

Свойства тяжелых продуктов котур-тепинской нефти. [30]

Страницы: 1 2 3