Окисленный материал

Cтраница 3

В табл. 22 представлены некоторые свойства продуктов, полученных из мазута котур-тепинской нефти. Как видно из таблицы, с повышением степени предварительного окисления возрастает коксуемость продукта, получаемого последующей вакуумной перегонкой окисленного материала, а дуктильность при этом проходит через максимум. При определенной степени окисления влияние возрастающего содержания асфальтенов сказывается сильнее, чем упомянутое выше влияние ароматических углеводородов. Оптимальной глубиной предварительного окисления нужно считать окисление до получения полупродукта с температурой размягчения по К. [31]

Трехокись сурьмы получают окислением паров очищенного металла. В процессе ее изготовления нужно тщательно регулировать концентрацию паров металла и кислорода, температуру окисления и продолжительность нахождения окисленного материала при высокой температуре. В этих условиях получается пигмент с оптимальным размером частиц и фракционным составом. Путем регулирования скорости окисления предотвращается возможность образования четырехокиси сурьмы; при предварительной очистке сурьмы от железа, свинца и мышьяка получается пигмент с максимально неизбирйтельной и высокой отражательной способностью. Для получения лакокрасочного материала предельной белизны трехокись сурьмы часто применяют в сочетании с ДВУОКИСЬЮ титана рутильной модификации. [32]

Свойства тяжелых продуктов котур-тепинской нефти. [33]

Определение изменения механических свойств окисленного целлюлозного волокна может быть использовано для косвенной характеристики изменения степени полимеризации целлюлозы в результате окисления. В тех случаях, когда в результате окисления происходит значительное снижение механических свойств целлюлозного материала, можно считать, что процесс окисления сопровождается понижением степени полимеризации целлюлозы. Если механические свойства окисленного материала заметно не отличаются от свойств исходной целлюлозы, нет достаточного основания для вывода о деструкции макромолекул в процессе окисле -, ния. [35]

Влияние щелочности среды на рост микроорганизмов. а Pseudomonas 7 - 2Л - В. 6 - Pseudomonas aeruginosa. [36]

Это окисление с выделением энергии происходит путем перехода протонов или электронов через ряд стадий, регулируемых ферментами, до появления конечного акцептора электронов. В аэробных процессах конечным акцептором электрона или иона водорода является кислород. В анаэробных процессах таким акцептором является окисленный материал типа нитрата или сульфата. Опыт показал, что аэробный метаболизм эффективнее анаэробного, так как для роста в аэробных процессах требуется меньше материала подложки, чем в анаэробных при одинаковом количественном росте бактерий. Причиной такого явления, известного как эффект Пастера, является большее выделение энергии в процессе аэробного метаболизма. [37]

Значительно труднее объяснить на основе приведенной выше схемы реакций непрерывное увеличение скорости, характерное для реакций этого типа, по крайней мере в их начальной стадии. Связь этого ускорения реакции с образованием некоторых активных промежуточных продуктов была очевидна, так как частично окисленный материал продолжал непрерывно изменяться и после удаления свободного кислорода из системы. [38]

Разрушение графита, как показано в работе [39], идет по коксу из связующего, который образует мостики между зернами наполнителя, обеспечивающие спекание и прочность искусственного графита. При разрушении, как правило, трещины обходят зерна наполнителя. Допустим, что при окислении в первую очередь происходит выгорание кокса связующего, так как он более порист, имеет более высокую реакционную способность, а также экранирует зерна наполнителя от воздействия окислителя. В этом случае уменьшение объема кокса связующего при окислении должно быть пропорционально потере массы, т.е. рост пористости обусловлен в основном изменениями в коксе связующего. Тогда можно предположить, что прочность окисленного материала связана с количеством кокса из связующего ( образующего мостики между зернами), остающимся в образце после окисления. [39]

Обычно за некоторое время до выключения экструдера прекращается подача материала, а экструдер выключается, когда выход материала прекращается полностью. Это обеспечивает более легкий пуск машины и сводит к минимуму вероятность поломок при пуске холодной машины. Однако при производстве некоторых изделий ( пленки, покрытия) экструдер выключается сразу и цилиндр остается заполненным материалом. В этом случае надо обязательно проследить, чтобы перед пуском машина был а полностью прогрета. При таком выключении воздух не может проникнуть в шнек и головку машины, благодаря чему предотвращается окисление материала. При производстве пленки и покрытий это имеет большое значение, так как частицы окисленного материала оседают в головке и ухудшают качество продукции. [40]

Страницы: 1 2 3