Нагартованный материал
Cтраница 2
Та 10 % W, выплавленного в электродуговой вакуумной печи, от темп-ры испытания показана на рис. Определение свойств произведено на листах толщиной 1 мм, длиной 25 мм в ере - де аргона. До 1500 - § 0 1600 нагартованный материал имеет более высокую прочность, чем отожжешшй. [16]
 |
Емкость давления с отверстиями в оболочках. [17] |
Необходимо иметь в виду, что минимальная толщина оболочки определяется по допускаемым напряжениям материала окантовки. Так, например, оболочка емкости может быть изготовлена из высокопрочного нагартованного материала. Однако материал оболочки в районе сварного шва и окантовки имеет более низкие значения предела текучести ат и предела прочности ав, величины которых равны или близки механическим свойствам материала в отожженном состоянии. В этом случае 6mln рассчитывают по наименьшему значению [ а ], определенному для материала окантовки или материала для оболочки в районе сварного шва без нагартовки. [18]
 |
Совместная деформация мягкого и твердого металлов. [19] |
Такая ситуация является весьма распространенной, так как к мягкому шву обычно примыкают подкаленные участки ЗТВ иди вблизи диффузионной мягкой обезуглероженной прослойки располагается прослойка с повышенным содержанием углерода. Если в качестве мягкой прослойки выступает разупрочненный участок ЗТВ ( при сварке термоупрочненных или нагартованных материалов), то ее также хорошо подкрепляют шов ( если он прочнее основного металла за счет его усиления или за счет легирования его металла), а также подкаленный участок ЗТВ. [20]
Такая ситуация является весьма распространенной, так как к мягкому шву обычно примыкают подкаленные участки ЗТВ или вблизи диффузионной мягкой обезуглероженной прослойки располагается прослойка с повышенным содержанием углерода. Если в качестве мягкой прослойки выступает разупрочненный участок ЗТВ ( при сварке термоупрочненных или нагартованных материалов), то ее также хорошо подкрепляют шов ( если он прочнее основного металла за счет его усиления или за счет легирования его металла), а также подкаленный участок ЗТВ. [21]
При точечной холодной сварке применяют круглые пуансоны. Для герметичных швов, требующих деформации металла по всему контуру детали или для сварки нагартованных материалов, применяют пуапсоны прямоугольной формы. [22]
 |
Совместная деформация мягкого и твердого металлов. [23] |
Такая ситуация является весьма распространенной, так как к мягкому шву обычно примыкают подкаленные участки ЗТВ иди вблизи диффузионной мягкой обезуглероженной прослойки располагается прослойка с повышенным содержанием углерода. Если в качестве мягкой прослойки выступает разупрочненный участок ЗТВ ( при сварке термоупрочненных или нагартованных материалов), то ее также хорошо подкрепляют шов ( если он прочнее основного металла за счет его усиления или за счет легирования его металла), а также подкаленный участок ЗТВ. [24]
К первой группе относятся материалы, у которых полный цикл термической обработки заканчивается до формовки ( профилирования), а требуемые упругие свойства обеспечиваются нагартовкой материала. Основной недостаток материалов первой группы состоит в том, что невозможно получить глубокие и резко очерченные профили в нагартованном материале. [25]
 |
Изменение механических свойств металлов при холодной прокатке или протяжке ( схематически по. [26] |
При этом, естественно, предполагается, что после холодной - обработки не требуется обезгажи-вание этой детали при температуре выше температуры рекристаллизации. Поэтому в главах, посвященных отдельным металлам, кроме их свойств в отожженном ( обезгаженном) состоянии приведены также постоянные прокатанных или тянутых нагартованных материалов. [27]
Механические свойства сплава могут сильно отличаться в зависимости от режима термической обработки и степени нагартовки. При 20 К предел текучести материала в указанных двух состояниях возрастает до 638 и 1650 МПа соответственно. Пластичность и ударная вязкость значительно снижаются у нагартованного материала. [28]
Отжиг материала, нагартован-ного в отожженном состоянии, производится по второму режиму. При проведении многооперационных обработок в холодном состоянии над хорошо отожженным материалом - промежуточные отжиги достаточно производить при температуре 335 - 350 С. Следует иметь в виду, что размягчение при отжиге нагартованного материала тем полнее и легче достигается, чем сильнее был нагар-тован материал. [29]
Коррозионная стойкость сплава АМгб сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от температуры отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265 - 285 С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре 310 - 335 С. [30]
Страницы: 1 2 3