Присадочный материал

Cтраница 2

Присадочные материалы для сварки сплавов алюминия должны содержать легирующие элементы, уменьшающие интервал кристаллизации и повышающие температуру солидуса сплавов. [16]

Присадочный материал содержит 0 002 - 0 006 % С; 2 - 8 % Ni, а содержание других легирующих компонентов соответствует составу свариваемой стали. [17]

Присадочный материал для газовой сварки изготовляют из чугуна в виде палочек или колец сечением от 5x5 мм до 10X X10 мм. Сварка производится восстановительным науглероживающим пламенем горелки. Вначале прогревают кромки разделки до температуры плавления. Когда кромки прогреты, на них наносится слой флюса для раскисления металла. Флюс должен храниться в сухом месте, в посуде, не пропускающей влагу. [18]

Присадочный материал при этом вводят в электрическую дугу, горящую между деталью и вольфрамовым электродом, как при газовой сварке. Сварка проводится без флюса, так как аргон надежно защищает расплавленный металл от окисления и способствует получению сварочного шва с высокой прочностью без пор и окислов. [19]

Присадочный материал вводят в суспензию в сухом виде, причем доза материала весьма значительна и составляет для осадков сточных вод 3 - 4 вес. [20]

Присадочный материал - проволока из стали той же марки. [21]

Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий. [22]

Примерные режимы ручной аргоно-дуговой сварки. [23]

Присадочные материалы и электроды выбираются с учетом марки стали и характера агрессивного воздействия среды. [24]

Присадочный материал при сварке берется обычно такой же, как и материал свариваемых деталей. Однако шов является слабым местом соединения, и допускаемые напряжения для него принимаются меньше допускаемых напряжений для основного металла. Это объясняется концентрацией напряжений в месте сварки, неоднородностью структуры материала шва и прилегающих слоев основного металла, включением шлаков и окислов, хрупкостью и твердостью шва при быстром его остывании. [25]

Присадочный материал вводить в зону сварки равномерно, без поперечных колебаний, опираясь концом стержня на край сварочной ванны. [26]

Присадочный материал состоит из порошкообразного окисла металла и порошкообразного алюминия и расплавляется в тигле. Термитную смесь легируют присадкой ферросплавов, карбидов, окислов и чистых элементов; их 20 % - ная добавка к шихте снижает температуру разливаемого металла и повышает выход присадочного материала до 50 %; остальные 50 % - шлак. [27]

Присадочные материалы выбирают в зависимости от технологического варианта сварки и от характера износа поверхности при наплавке. [28]

Присадочный материал не используется. [29]

Присадочный материал добавляется в расплавленном виде в сварочный шов, заполняя его и сплавляясь с основным металлом, подвергаемым сварке. Качество присадочного материала во многом определяет прочность сварного соединения. Некоторые элементы, входящие в состав присадочного материала, склонны выгорать при сварке ( С, Mn, Si и пр. Поверхность проволоки должна быть чистой от окалины, ржавчины, масла и прочих загрязнений. Проволока должна плавиться спокойно, без вскипания и разбрызгивания. Последнее обусловливается наличием на поверхности проволоки окислов, которые восстанавливаются водородом пламени по реакции FeO Н2 Fe 4 - Н2О, и образующиеся при этом водяные пары, нерастворимые в жидкой стали, вцзы-вают разбрызгивание металла. [30]

Страницы: 1 2 3 4