Перемешанный материал

Cтраница 1

Перемешанный материал сокращают при помощи особых приспособлений-делителей различных конструкций или ручным способом посредством квартования. Выравнивание толщины круга переброской материала лопатой не допускается. Два противоположных сектора отбрасывают, а два оставшихся перемешивают и вновь собирают в конусную кучу тем же способом, который указан выше. [1]

Из измельченного и хорошо перемешанного материала взвешивают в химический стаканчик с предварительно налитыми 25 см8 смеси кислот ( 2 % - ная соляная кислота и 2 % - ная мета-фосфорная) навеску около 10 г картофеля. [2]

Покрытия образуются из тонкоразмолотых и тщательно перемешанных материалов, связанных жидким стеклом; наносятся они под давлением на проволочные стержни слоем толщиной от 0 5 до 2 - 3 мм на сторону, вследствие чего их называют толстыми покрытиями. Стабилизирующие тонкие покрытия без защитных компонентов в настоящее время не применяются. [3]

Машина для процессов пластификации. [4]

Таким образом получается гомогенный пластицированный, келированный и перемешанный материал, который экструдируется йгнетающим ( напорным) шнеком, установленным соосно с конп - Ьским элементом. Пластицированная композиция экструдируется врез фильеру ( решетку) с большим числом отверстий и гранулируется тройством с режущим узлом на плоскости фильеры. Полученный гранулят охлаждают затем воздухом в специальных тройствах до комнатной температуры. [5]

Покрытия изготовляют из большого числа тонкоразмолотых и тщательно перемешанных материалов, связанных клеящим составом. Применяемые для приготовления электродных покрытий материалы классифицируют по назначению на следующие группы: стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие, связующие. [6]

Достаточные скорость экструзии и плотность равномерно разогретого и перемешанного материала, а также выход его под определенным давлением в экструзионный инструмент. [7]

К тщательно перемешанному материалу добавлялся соответствующий катализатор ( из расчета на сухой остаток материала), затем материал с катализатором перемешивался в течение 1 - 2 час. Если катализатор растворим в толуоле - разбавителе органосиликатных материалов, - перемешивание производилось без применения специальных смесителей, а нерастворимые катализаторы перемешивались в шаровой мельнице. При использовании одновременно двух или нескольких катализаторов введение их производилось последовательно. [8]

Из первичной пробы нужно отобрать меньшую по массе лабораторную, что достигается путем сокращения первичной пробы одновременно с перемешиванием и измельчением ее. Измельченный и тщательно перемешанный материал первичной пробы чаще всего сокращают квартованием. Для этого собранный в конусную кучу материал расплющивают, надавливая на вершину конуса каким-либо плоским предметом. Конус превращается в круглый или квадратный пласт, имеющий одинаковую толщину во всех точках. Пласт делят на четыре сектора, два противоположных сектора отбрасывают, а два оставшихся перемешивают, вновь собирают в конус и повторяют квартование до тех пор, пока не достигнут необходимой массы пробы, определяемых соответствующими нормами разделки пробы. [9]

Электроды глубоко погружены в шихту. При загрузке в печь перемешанных материалов вокруг электродов поддерживают конусы шихты, которые затрудняют выход газов и уменьшают вследствие этого потери тепла и кремния. Он скапливается внизу печи и снижает ее производительность. В присутствии железа карбид кремния разрушается. Это объясняется тем, что кремний понижает растворимость углерода в железе. [10]

В состав покрытия входит ряд материалов, которые выполняют определенные функции при сварке. Покрытие образуется из хорошо размолотых и перемешанных материалов, связанных жидким стеклом и нанесенных на стержни под давлением слоем до 2 мм на специальном прессе. Покрытие электрода при сварке плавится несколько позже самого стержня, вследствие чего на конце электрода образуется небольшой чехольчик или втулочка, расплавление которой должно быть равномерным; недрпусти-мо одностороннее распределение, которое мешает сварщику поддерживать дугу - требуемой длины. Применяемые для электродного покрытия материалы разделяют на группы в соответствии с их функциями. К материалам, образующим шлак, относятся полевой шпат, кремнезем, магнезит, мрамор и др. К газообразующим материалам относятся минералы, которые кроме шлака образуют защитный газ - это мрамор, магнезит и др. Кроме того, в состав покрытия вводят органические вещества - крахмал, оксицеллюлозу, древесную муку и др., которые выделяют только защитный газ. Важную роль играют стабилизирующие вещества, предназначенные для обеспечения устойчивого горения дуги. К ним относятся соединения щелочных и щелочно-земельных металлов калия, натрия, кальция и др. Шлакообразующие вещества - мел, мрамор, полевой шпат и др. - также являются хорошими стабилизаторами, но кроме них в покрытие вводят специальные стабилизаторы - калиевое жидкое стекло ( K2O - SiO2) и натриевое жидкое стекло ( Na2O - SiO2), которые одновременно являются связующими и цементирующими элементами покрытия. Для восстановления окисленного в процессе сварки металла или введенного в покрытие в виде оксидов ( например, гематита - Ре2Оз) применяют специальные раскислители, к которым относятся ферросплавы - ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др. Эти же ферросплавы служат легирующими материалами, которые увеличивают содержание марганца, титана и других элементов в металле шва. Кроме того, для легирования иногда используют порошкообразные металлы. В покрытие вводят также пластификаторы, улучшающие его пластические свойства. [11]

Керамические флюсы представляют собой крупку с зернами размером 1 - 2 мм. Эту крупку изготовляют из тонкоразмолотых и тщательно перемешанных материалов, связанных жидким стеклом. Каждое зерно должно содержать все составные части флюса в заданных соотношениях. [12]

Известно несколько способов введения компонентов: 1) все компоненты вводят одновременно; 2) вначале вводят твердые добавки, а затем полимер; 3) небольшое количество предварительно хорошо перемешанного материала добавляют к новой порции. Обычно твердые пигменты, например технический углерод, вводят сразу после того, как полимер размягчится. Разбавители же, напротив, стараются вводить как можно позже. Иногда при смешении возникают трудности, связанные с налипанием материала на лопасти роторов. При работе с каучуками нередко возникает другое осложнение - так называемое подскакивание затвора, обусловленное неньютоновскими свойствами полимера, а именно наличием внутренних нормальных напряжений, превышающих давление затвора. [13]

Трубчатый пробоотборник ( щуп для отбора проб цемента и других материалов россыпью. [14]

Проба высыпается на клеенку или полимерную пленку и перемешивается на ней перекатыванием. При смешении перекатыванием попеременно поднимают и сближают противоположные по диагонали углы куска клеенки или пленки. Перемешанный материал на той же клеенке собирается в конусообразную кучу и делится на две части квартованием. При квартовании конус материала делят на четыре части линиями, проходящими перпендикулярно через его вершину к основанию. Затем отбирают в одну пробу две противолежащие части. В случае, если средняя проба получилась значительно больше, чем необходимо, квартование повторяют до получения нужного весаЪредней пробы. Пробы должны храниться в сухом помещении в плотно закрытой деревянной, полимерной или металлической ( за исключением алюминиевой) таре. [15]

Страницы: 1 2