Cтраница 2
Для ручной электродуговой сварки различных металлических конструкций используют электроды, представляющие собой стержни из сварочной проволоки, покрытые по длине ( за исключением конца) обмазкой. Длина оголенного конца для зажима в держателе составляет 25 - 40 мм. Покрытия выполняют стабилизирующие и защитные функции. Изготовляют их из тонкоразмолотых и тщательно перемешанных материалов, связанных жидким стеклом. Наносят их на стержни экстру-дером ( под давлением) толщиной слоя 0 5 - 3 мм на сторону. Такие покрытия называют толстыми обмазками в отличие от тонких обмазок, в которые входят только стабилизирующие компоненты. Электроды с тонкими обмазками в настоящее время не выпускают. [16]
В описываемой машине достигается весьма значительный эффект так называемого продольного смешения. Это выражается в том, что при определенных рабочих режимах с основным материальным потоком можно эффективно перемешивать дополнительные компоненты, которые дозируются в машину порциями с интервалом в 15 с. Готовый перемешанный пластичный материал выходит из машины в виде прутков или лент и при свободном падении подается в следующую последовательно установленную машину. Задачей второй машины является придание подготовленной полимерной композиции соответствующей формы, например перевод ее в гранулят, удобный для дальнейшей переработки. В процессе перехода перемешанного материала в виде прутков из машины FCM в экструзи-онную ( формующую) машину возможно удаление летучих компонентов. [17]
Обычно применяют исходные материалы в виде кусков, небольших блоков, стружек или порошка. Более крупные куски в наименьшей степени подвержены внешним загрязнениям; при их плавлении обычно остается наименьшее количество материалов на стенках сосудов. Зато при использовании таких кусков иногда трудно получить однородный расплав, в особенности в тех случаях, когда компоненты сплава очень сильно отличаются друг от друга по плотности или по температурам плавления. Порошки же, несмотря на возможность их хорошего перемешивания уже в твердом состоянии, имеют тот недостаток, что оксидные пленки на их зернах затрудняют даже при достаточном нагревании соединение компонентов друг с другом, а также обусловливают нежелательное прилипание порошка к стенкам сосуда. Образование сплавов из порошков, мелких стружек или тонких обрезков проволоки можно очень сильно облегчить за счет того, что перемешанный материал перед нагреванием спрессовывают в небольшие таблетки. Их изготовляют из специальной стали ( закаливаемой погружением в масло), например марки Rochling RCC, причем закалку их производят лишь после обработки и тщательной подгонки пуансона и матрицы. [18]