Плавильный материал

Cтраница 1

Плавильные материалы ( руда и известняк) доставляются на металлургический завод по железной дороге в саморазгружающихся вагонах или водным путем. На заводе эти материалы разгружаются в приемную траншею, откуда ( с помощью специального перегружателя - козлового портального крана) перегружаются на рудный склад. Рудный перегружатель ( снабженный грейфером большой мощности) перекрывает всю площадь склада и обслуживает несколько доменных печей. [1]

Плавильные материалы постепенно нагреваются, удаляется содержащаяся в них влага. [2]

Движение и теплообмен плавильных материалов и газов. [3]

Отмечая огромное значение рациональной подготовки плавильных материалов для повышения производительности доменных печей, ВСНХ СССР должен включить в план реконструкции Югостали все необходимые работы, обеспечивающие перевод к концу пятилетки доменных печей на работу с материалами, подготовленными согласно требованию современной техники. [4]

Для увеличения поверхности соприкосновения реагирующих веществ плавильные материалы ( руда, кокс, флюсы) должны состоять из кусков небольших размеров. Желательно, чтобы они не очень отличались друг от друга по крупности, так как только при соблюдении этого условия процесс протекает равномерно. [5]

Показатели качества кокса в 1962 г., %. [6]

В настоящее время, когда основную часть плавильных материалов составляет офлюсованный агломерат и когда расход кокса благодаря вводу природного газа и совершенствованию технология доменной плавки значительно сократился, влияние зольности кокса, вероятно, уменьшилось. [7]

Для увеличения поверхности соприкосновения реагирующих веществ необходимо, чтобы плавильные материалы были измельчены и имели примерно одинаковый размер частиц. Поэтому крупные куски дробят, а мелкие и пылевидные спекают. Для этого их смешивают с углем, при сгорании которого образуются необходимые температурные условия. Этот процесс носит название агломерации. [8]

Подъемные и загрузочные устройства служат для подъема на колошник и загрузки в печь плавильных материалов. [9]

Расчеты, проведенные в 20 - и 30 - х годах с учетом качества плавильных материалов, показали, что с увеличением на 0 1 % сер - Н встости кокса при содержании серы в нем более 1 6 % расход его должен быть увеличен на 1 5 - 2 5 %; на столько же примерно-снижается производительность доменной печи. [10]

Технический состав кокса, % ( 1962 г. [11]

Огромный объем газов, образующихся при сгорании кокса и восстановлении руды, пропускают через столб плавильных материалов, который должен иметь весьма высокую газопроницаемость. Поэтому к коксу как носителю газопроницаемости предъявляют очень высокие требования по механической прочности. [12]

Основным продуктом производства коксохимической промышленности является металлургический кокс, который служит топливом, восстановителем и разрыхлителем плавильных материалов в доменных печах. Кроме того, кокс используется в цветной металлургии, для литейного, электротермических, химических производств, коксовый орешек для производства ферросплавов, коксовая мелочь для агломерации. [13]

Схема опытной системы автоматического регулирования теплового режима коксовой печи. [14]

Этот сложный физико-химический процесс протекает последовательно по всей высоте доменной печи ( рис. XIV-17) в условиях встречного движения и взаимодействия двух потоков: нисходящего потока загружаемых сверху печи плавильных материалов ( руды, топлива, флюсов) и восходящего потока газов. [15]

Страницы: 1 2 3