Плавильный материал
Cтраница 3
 |
Изменение температуры по выдохе доменной печи. [31] |
Поднимающиеся сюда газы успели отдать большую часть своего тепла и имеют температуру 200 - 400 С. Внизу шахты температура повышается до 1000 - 1150 С, в районе распара до 1200 С и в верхней части горна - до 2000 С. Изменение температуры внутри печи определяется распределением плавильных материалов по высоте и сечению печи, соотношениями между количествами топлива и агломерата в шихте, физическим и химическим составом шихты, температурой и количеством дутья. При перемещении вверх к колошнику по оси печи наблюдается довольно быстрое снижение температуры, так что переход к зоне умеренных температур происходит на уровне распара. Таким образом, загружаемые в печь материалы основную часть своего пути от колошника до верхней части горна совершают в области умеренных температур и меньшую часть в зоне сравнительно высоких температур. На рис. 34 приведены кривые, характеризующие изменение температуры по высоте доменной печи. [32]
Домна представляет собой сложное сооружение ( рис. 10) высотой от 30 до 80 метров. Форма ее такова, что поток газов, образующихся внизу, равномерно распределяется по всему внутреннему объему печи, омывая поступающие в домну вещества. В верхнюю часть ( шахту) домны к отверстию ( колошнику), где находится засыпной аппарат, плавильные материалы подают порциями ( колошами) с помощью транспортера. Засыпной аппарат устроен так, что колоша, загруженная в верхнюю воронку, давит на конус, который открывается, и плавильные материалы попадают в нижнюю воронку, а конус верхней тотчас же закрывается, и преграждается выход в атмосферу газам. [33]
Как было сказано выше, в доменную печь наряду с рудой загружается горючий материал, содержащий углерод. Этот материал, располагаясь в нижних горизонтах доменной печи, подвергается давлению вышележащих материалов и поэтому должен обладать высокой прочностью. Кроме того, это горючее должно быть в виде кусков, чтобы обеспечить хорошее проникновение воздуха и газа через столб плавильных материалов, и должно иметь достаточную пористость для увеличения поверхности, на которой протекает реакция горения. Топливо доменной печи не должно содержать в большом количестве вредных примесей - серы и фосфора. [34]
В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [35]
Остановить и снова задуть печь меньших размеров более эко-номично, чем печь больших размеров. Высота печи определяется от уровня сечения в области фурм до колошниковой площадки при закрытом колошнике и до нижнего края газоотводной трубы при открытом колошнике. Высота печи зависит от состава проплавляемого материала, характера топлива, величины кусков и пористости шихты и от условий предварительной подготовки шихты. Высота столба плавильных материалов зависит от давления дутья и объема воздуха, подаваемого в печь. В современных ватер-жакетных печах давление дутья колеблется в пределах 130 - 175 см вод. ст.; в редких случаях оно доходит до 300 см. В вертикальном разрезе В. Это способствует полному и быстрому сгоранию топлива, а следовательно концентрации тепла. Расширение выше области фурм способствует равномерному распределению газов. Скорость движения уменьшается, и теплоотдача происходит полнее. [36]
Домна представляет собой сложное сооружение ( рис. 10) высотой от 30 до 80 метров. Форма ее такова, что поток газов, образующихся внизу, равномерно распределяется по всему внутреннему объему печи, омывая поступающие в домну вещества. В верхнюю часть ( шахту) домны к отверстию ( колошнику), где находится засыпной аппарат, плавильные материалы подают порциями ( колошами) с помощью транспортера. Засыпной аппарат устроен так, что колоша, загруженная в верхнюю воронку, давит на конус, который открывается, и плавильные материалы попадают в нижнюю воронку, а конус верхней тотчас же закрывается, и преграждается выход в атмосферу газам. [37]
До 1870 г. практически вся сталь производилась конвертерным способом. В 1913 г. выплавка мартеновской стали составила более 80 % и составляет около 85 % валового производства стали в СССР и США в настоящее время. Развитие производства мартеновской стали определяется множеством причин, главные из которых следующие: мартеновская сталь оказалась лучшего качества, чем конвертерная, полученная донной продувкой чугуна воздухом; в мартеновском процессе могут быть использованы разнообразные по составу и физическим качествам топливо и исходные плавильные материалы; можно производить стали различных марок, в том числе качественные и легированные. [38]
Страницы: 1 2 3