Пропиточный материал

Cтраница 3

Исследования по оценке совместимости пропиточных материалов с изоляцией эмалированных проводов начались после того, как было экспериментально показано, что в некоторых случаях пропитка обмоток не дает ожидаемого эффекта. Так возникло представление о существовании систем с плохой совместимостью компонентов электрической изоляции. Эта классификация в значительной степени условна, носит качественный характер. [31]

На основании норм расхода пропиточного материала при изготовлении канатов и количества канатов, потребных для эксплуатационных нужд, находим количество пропиточного материала, потребного для их изготовления. [32]

Наиболее часто в качестве пропиточных материалов применяют органические и неорганические композиции - фенольные смолы, стирол с безводными маслами, бакелитовый лак, эмаль БТ-538, полиэфирные смолы, силикат натрия, смесь металл-импрекс и др. Для пропитки отливок из различных сплавов широко применяют смесь жидкого стекла с различными добавками. [33]

Предварительное заключение о совместимости отобранных пропиточных материалов с эмалированным проводом должно быть получено по результатам микроскопических исследований по методике, изложенной в гл. На этой стадии исследований отбраковываются явно несовместимые системы с большим количеством повреждений межвитковой изоляции. [34]

Шаблон для формования петли. [35]

Пропитка макетов производится исследуемыми пропиточными материалами по технологии, возможно более близкой к применяемой при производстве электрических машин. Число пропиток и режимы термообработки должны соответствовать принятой технологии. [36]

В образце № 16 пропиточным материалом является конденсаторное масло. [37]

Разрушение изоляции в монолитной системе компаунд. [38]

Процесс разрушения систем с эластичными пропиточными материалами имеет свои специфические особенности. Эластичные пропиточные компаунды типа КП-18, К-67 Ф растрескиваются, несмотря яа то, что в отверж-денном состоянии их относительное удлинение при разрыве ( 17 и 5 % соответственно) превышает возможные деформации в системе. По-видимому, растрескивание происходит на стадии отверждения при формировании во всем объеме полимера трехмерной структуры. Особенностью трехмерной структуры является механическая стабильность, замедляющая релаксационные процессы в полимере. [39]

Полиметилдиметилсилазановый лак применяется в качестве пропиточного материала для стеклянных тканей и стеклопластиков ( с целью придания им гидрофобности и диэлектрических свойств), в качестве отвердителя эпоксидных полимеров и эпок-сидно-кремнийорганических полимерных композиций, а также как влагостойкое прозрачное защитное покрытие для упрочненного силикатного стекла. [40]

Одновременно с этим, уровень пропиточного материала должен превышать на 50 мм верхний ряд пропитываемых изделий. [41]

Конструкция образца для исследования межвитковой изоляции. [42]

После пропитки макета и отверждения пропиточного материала подставка снимается, а открывшаяся гладкая ( рабочая) поверхность подвергается даль-нейней обработке. [43]

Температурная зависимость внутренних напряжений в пленке лака МЛ-92. / - в исходном состоянии. 2 - 5 - после старения при 155 С в течение 1000, 2000, 5000 и 10000 ч соответственно. [44]

В результате комплекс физико-механических параметров пропиточного материала претерпевает глубокие изменения. Общий характер температурной зависимости внутренних напряжений остается прежним. Наклон кривой в области стеклообразного состояния практически сохраняется, так как возрастание модуля упругости и снижение ТКЛР оказывают противоположное влияние на внутренние напряжения. Из этого следует, что возрастание внутренних напряжений при старении обусловлено главным образом повышением температуры стеклования. Наклон кривой в области стеклообразного состояния уменьшается. Вероятно, это связано с появлением микротрещин и локальных отслоений пленки состава от подложки. [45]

Страницы: 1 2 3 4