Режущий материал

Cтраница 1

Инструменты с режущими элементами из поликристаллического алмаза. [1]

Режущий материал состоит из алмазного слоя толщиной примерно 0 6 мм. Путем высокотемпературного синтеза под высоким давлением алмазный слой нанесен на твердосплавную подложку и образует с ней неразъемное соединение. [2]

Режущий материал боразон представляет собой соединение - 40 % бора с - 50 % азота. По твердости боразон приближается к алмазу. [3]

Основным режущим материалом являются быстрорежущие стали, которые все больше вытесняют инструментальные стали и твердые сплавы. Быстрорежущая сталь, благодаря ее малой стоимости, большой вязкости идет на изготовление цельного инструмента, при этом у инструмента могут быть получены очень малые шаги между зубьями и большие передние углы. Твердые сплавы, отличающиеся высокими износо - и теплостойкостью, используют преимущественно в виде режущих пластин, напаиваемых и прижимаемых к корпусу инструмента. Фрезерные инструменты небольших размеров также полностью изготавливают из твердых сплавов. Минералокерамику для изготовления фрезерного инструмента не применяют. [4]

Являясь высокопроизводительным режущим материалом, минералокерамика в силу специфичности ее физико-механических свойств не может заменить применяемые твердые сплавы. Она лишь расширяет диапазон применения режущих материалов в той области, где может играть роль промежуточного звена между износостойкими твердыми сплавами и алмазом. Минералокерамика представляет собой ценное дополнение к твердым сплавам, а перспективность ее применения не вызывает сомнений. [5]

Лучшим отечественным минералокерамическим режущим материалом является микролит ЦМ-332, состоящий из окиси алюминия с добавкой 0 5 - 1 % фторида магния. Изделия из микролита имеют белую окраску, которая может меняться до слегка желтоватой; в связи с этим материал часто называют белой керамикой. Исходный технический глинозем, полученный обработкой боксита и содержащий 98 5 - 99 5 % А12Оз, обжигают при 1400 - 1600 С, а затем размалывают в шаровых мельницах или других размольных установках до крупности 1 - 3 мкм. Натертое при размоле железо можно удалить обработкой массы сильными минеральными кислотами. К отмытому и хорошо высушенному глинозему в шаровой или вибрационной мельнице примешивают порошок фтористого магния крупностью 1 - 2 мкм. [6]

Созданы особоизносоустойчивые режущие материалы на основе твердых боридов металлов. [7]

В качестве режущего материала минералокерамика известна уже давно. [8]

Особый вид режущих материалов представляют абразивы. Абразивный инструмент ( круги, бруски), шлифовальные шкурки и пасты состоят из абразивного порошка заданной степени измельчения и связующего вещества или носителя. Материалом абразивного порошка может быть алмаз, корунд, электрокорунд, наждак, карбид кремния ( SiC), карбид бора В4С и др. Связующим материалом для изготовления кругов и брусков может служить керамика, бакелит, вулканит ( синтетический каучук вулканизированный), силикаты и др. Для алмазов используют металлическую связку. [9]

Технология изготовления оксидно-карбидных мине-ралокерамических режущих материалов аналогична описанной для минералокерамики ЦМ-332. Необходимо более точное сохранение стехиометрического состава при изготовлении карбидов металлов. Свободный углерод ( графит) должен по возможности отсутствовать. При добавлении нескольких карбидов применяют их твердые растворы, как и в производстве металлокерамических твердых сплавов. Давление при прессовании смесей составляет 1000 кГ / сл12, а спекание проводят при температуре 1800 - 1950 С в восстановительной или слабоуглеродистой атмосфере. [10]

С целью экономии режущих материалов резьбовые фрезы могут выполняться со вставными гребенками ( фиг. [11]

Связка не является режущим материалом, но от количества, типа, качества и равномерности распределения ее в абразивном круге зависят параметры его характеристики - твердость, прочность, пористость, однородность качества, структура, дисбаланс и допускаемая скорость шлифования. [12]

В Советском Союзе применяется неметаллический режущий материал - минералокерамика, режущие свойства которого не уступают режущим свойствам современных твердых сплавов. При обработке чугуна, бронзы и отливок из легких сплавов минералоке-рамические резцы допускают скорости резания в 1 5 - 2 раза большие, чем при резании резцами из твердых сплавов. [13]

В Советском Союзе разработаны новые керамические режущие материалы, названные микролитами. Они представляют собой окисную керамику, высокая вязкость и небольшая хрупкость которой обусловлены присутствием стеклянной фазы. Микролит состоит из зерен А12Оз диаметро-м. Добавка небольшого количества фторида магния ( около 0 5 процента) и окиси хрома необходима для понижения температуры спекания и уменьшения роста зерен. [14]

Твердость инструмента зависит от рода режущего материала и состояния термической обработки. Инструменты из быстрорежущей стали имеют твердость HRC 62 - 65 независимо от типа инструмента. Для мелких инструментов она может быть понижена на одну - две единицы. [15]

Страницы: 1 2 3 4