Режущий материал
Cтраница 2
Твердость инструмента зависит от рода режущего материала и состояния термической обработки. Инструменты из быстрорежущей стали имеют твердость HRC 62 - 65 независимо от типа инструмента. Для мелких инструментов она может быть понижена на одну - две единицы. [16]
Режущая кромка пластически деформируется, если режущий материал обладает слишком малой упругостью, но имеет достаточную вязкость. Это положение справедливо для твердых сплавов с высоким содержанием связок или когда температура режущей кромки вырастает настолько, что материал режущей части размягчается. [17]
Как следует из опытов, устойчивость инструментальных режущих материалов по отношению к химическому действию газов воздуха при высоких температурах и больших удельных давлениях, возникающих в процессе обработки жаропрочных сплавов и титана, оказывает важное влияние на повышение износостойкости инструмента. Окислительный износ инструмента в последнее время объясняется электрическими процессами. При высоких температурах карбиды вольфрама вступают в химическое взаимодействие с кислородом, который ионизируется выходящими свободными электронами, имеющими отрицательный заряд. Кислород, проникая в карбид, вступает в соединение с положительными атомами металла, в то время как углерод в результате диссоциации покидает его для сохранения электрической нейтральности. Следовательно, надо полагать, что на подобный процесс влияют электрические токи, возникающие в процессе резания. [18]
Возможности режущего инструмента, изготовленного из высокостойких режущих материалов и имеющего усовершенствованную конструкцию и геометрию, могут быть полностью использованы только на быстроходных, мощных достаточно - виброустойчивых и соответственно жестких станках. [19]
Возможности режущего инструмента, изготовленного из высокостойких режущих материалов и имеющего усовершенствованную конструкцию и геометрию, могут быть полностью использованы только на быстроходных, мощных достаточно виброустойчивых и соответственно жестких станках. [20]
Перспективы развития производства и применения этих высокоэффективных режущих материалов рассмотрены в разд. [21]
Твердые сплавы в настоящее время являются основными режущими материалами, так как обеспечивают наиболее высокую производительность. [22]
Зенкеры сборной конструкции применяют в целях экономии режущего материала. [23]
 |
Основные типы фрез. [24] |
Цельное исполнение имеют инструменты целиком изготовленные из режущего материала ( например, из быстрорежущей стали) или представляющие собой комбинацию из корпуса и режущего материала, прочно соединенные между собой посредством сваривания или напайки. Комбинированным ( сварным, напайным) часто делают инструмент, имеющий большие размеры; таким образом, сокращаются расходы на режущий материал. Корпусные детали и режущие пластины составных инструментов изготовляют отдельно друг от друга и механически соединяют между собой. Основное преимущество составных инструментов состоит в том, что они позволяют легко и быстро заменить затупившиеся режущие пластинки и отдельные детали, а также в том, что, несмотря на высокую начальную стоимость инструмента, длительное его использование приносит экономическую выгоду. [25]
Рациональная конструкция сборного инструмента всегда снижает расход режущего материала. [26]
В последние годы в СССР внедряется в производство новый неметаллический режущий материал - минералокерамика, режущие свойства которого не уступают режущим свойствам современных твердых сплавов, а при обработке чугуна, бронзы и литья из легких сплавов превосходит их по скорости резания в 1 5 - 2 раза. [27]
Период стойкости инструмента при ПМО зависит от вида режущего материала и элементов режима резания. Большое значение имеет также режим нагрева обрабатываемого материала. Как правило, до некоторого предела температура нагрева металла 0Н повышает период стойкости Т инструмента, а далее, с увеличением 8Н, период стойкости инструмента снижается. Кривые 2 и 3 - зависимость работоспособности инструмента из ВК8 при точении с плазменным нагревом заготовок из стали 12Х18Н10Т от Эн. При ПМО заготовок из стали 12Х18Н10Т повышение температуры нагрева вначале содействует росту, а затем снижению работоспособности резца. Зависимость между стойкостью инструмента и температурой нагрева 0н - экстремальная, поскольку при постоянном значении и и некоторых других параметров путь vT пропорционален периоду стойкости инструмента, а температура 6Н однозначно связана с силой тока. [29]
Связующие необходимы для фиксирования абразивных зерен в структуре режущего материала. К наиболее экономичным и легко перерабатываемым связующим относятся фенольные смолы. Применение находят парошкообразные новолаки и жидкие резольные смолы. Предпочтение отдается немодифицированным смолам. [30]
Страницы: 1 2 3 4