Тонкоизмельченный материал

Cтраница 2

Разлагают навеску 1 - 2 г тонкоизмельченного материала выпариванием с концентрированными плавиковой, азотной и хлорной кислотами, как описано выше. Нерастворимый остаток отфильтровывают, разлагают и объединяют с основной фракцией раствора до выпаривания, при котором получают влажный остаток. Растворяют его в минимальном количестве 10 М соляной кислоты и переносят на ионообменную колонку. [16]

В настоящее время лучшими наполнителями считают такие тонкоизмельченные материалы, как каолин, микроасбест, битумная порода. В последнее время были разработаны битумные эмали с применением в качестве наполнителя резиновой крошки. [17]

Дисперсный состав является одной из важнейших характеристик тонкоизмельченных материалов, определяющих их физико-химические свойства. [18]

Для определения свинца 1 - 2 г тонкоизмельченного материала растворяют в 30 мл концентрированной азотной кислоты, разбавляют водой, отфильтровывают и промывают. Затем добавляют еще 20 0 по объему азотной кислоты и осаждают свинец электролитически в матированной платиновой чашке в виде двуокиси свинца. Если содержание железа незначительно, как, например, в медносвинцовом штейне, то одновременно на катоде можно осадить и медь, но при этом нужно учесть определенное сухим путем серебро. [19]

Для ситового разделения и сгущения суспензий из тонкоизмельченных материалов перспективно использование классификаторов-сгустителей. В таком аппарате благодаря непрерывной обработке суспензии инфразвуковыми колебаниями протекают физ. В отсутствие колебаний при движении суспензии через сито на его пов-сти образуется плотный слой частиц, что приводит к постепенному закупориванию щелей и быстрому уменьшению скорости фильтрования дисперсионной среды. При включении возбудителя колебаний в щелях сита образуются микропотоки, направления к-рых знакоперемснны по отношению к направлению оси. [20]

Дисперсный состав является одной из важнейших характеристик тонкоизмельченных материалов, определяющей их физико-химические свойства, а следовательно, их технологические качества и область практического использования. Так, от дисперсного состава цемента зависит прочность бетона, продолжительность его твердения, морозостойкость и другие важные свойства. От степени дисперсности красок зависит их кроющая способность. На тепловых электростанциях тонкость помола пылевидного топлива влияет на полноту его сгорания и, в конечной степени, на эффективность котельных установок. Дисперсный состав абразивного порошка имеет решающее значение для точности обработки шлифуемых изделий. [21]

Разложение пробы, содержащей 0 1 г тонкоизмельченного материала, производят выпариванием с плавиковой, азотной и серной кислотами, как было описано в методике, использующей осаждение оксином. Остаток разлагают сплавлением, добавляя кислый экстракт к основному раствору с таким расчетом, чтобы получить раствор объемом около 30 мл, и экстрагируют железо, титан и ванадий раствором купферона в хлороформе. Все органические вещества удаляют хлороформом, содержащим небольшое количество ацетона. [22]

При вакуумировании трубы крупных размеров можно формовать из тонкоизмельченных материалов ( величина зерен 1 - 3 мм, против 4 - 5 мм без вакуума), что улучшает структуру и поверхность изделий. [23]

Для производства определения растворяют 1 - 2 мг тонкоизмельченного материала в 1 мл свежеперегнанного пиридина, после нагревания и последующего охлаждения раствора добавляют 0 5 мл насыщенного раствора едкого кали в метаноле и наблюдают окраску. Появляющееся темно-коричневое, а иногда черное окрашивание для проб с полимерами и сополимерами хлористого винилидена значительно интенсивнее, чем для полимеров хлористого винила. [24]

Калибровочный график для определения ниобия с использованием ПАР ( кюветы / 4 Я 550 нм. [25]

Берут точную навеску ( около 0 5 г) тонкоизмельченного материала в платиновый тигель. Ставят тигель на горячую плиту и выпаривают сначала до появления паров серной кислоты, а затем досуха обычным путем. Оставляют тигель до охлаждения, добавляют 2 г пиросульфата калия и сплавляют над горелкой Бунзена до образования однородного плава. [26]

Берут точную навеску ( около 0 1 г) тонкоизмельченного материала в платиновый тигель емкостью 10 мл и разлагают выпариванием со смесью плавиковой, серной и азотной кислот, как описано в предыдущем разделе. Избыток серной кислоты удаляют выпариванием досуха на горячей плите и сплавляют остаток с небольшим количеством пиросульфата калия. [27]

Берут точную навеску ( около 0 5 г) тонкоизмельченного материала в небольшую платиновую чашку или тигель, смачивают водой и добавляют 10 мл концентрированной азотной и 10 мл плавиковой кислоты. [28]

При дальнейшем повышении скорости газового потока, особенно через слои тонкоизмельченных материалов с повышенной текучестью, возникают сквозные прорывы газа, и струи газа движутся по образовавшимся каналам как через неподвижный слой ( рис. 5 - 27 д) в условиях неустойчивости всей системы. При этом струя газа фонтанирует вдоль вертикальной оси аппарата, увлекая часть слоя вверх. При переходе из конической части аппарата в цилиндрическую скорость газа уменьшается, движение твердых частиц замедляется и они, двигаясь по спирали, осаждаются по стенкам аппарата до самого дна, где снова подхватываются восходящим потоком газа. [29]

При дальнейшем повышении скорости газового потока, особенно через слои тонкоизмельченных материалов с повышенной текучестью, возникают сквозные прорывы газа и струи газа движутся по образовавшимся каналам как через неподвижный слой ( рис. 5.26, д) в условиях неустойчивости всей системы. При этом струя газа фонтанирует вдоль вертикальной оси аппарата, увлекая часть слоя вверх. При переходе из конической части аппарата в цилиндрическую скорость газа уменьшается, движение твердых частиц замедляется и они, двигаясь по спирали, осаждаются по стенкам аппарата до самого дна, где снова подхватываются восходящим потоком газа. [30]

Страницы: 1 2 3 4