Cтраница 1
Нитроцеллюлозные материалы не рекомендуется подогревать до температуры выше 60 С, так как ухудшается качество покрытия. [1]
Нитроцеллюлозные материалы имеют сравнительно слабую адгезию к металлам, вследствие чего их обычно наносят по слою алкидной или феноломасляной грунтовки. Покрытия разрушаются при нагревании выше 100 С. [2]
Нитроцеллюлозные материалы по своему назначению можно разделить на атмосферостойкие, стойкие внутри помещений, материалы для специальных целей, нитролаки и эмали для дерева, лакокрасочные материалы на основе модифицированных нитроцеллюлозных материалов и материалы на основе других эфиров целлюлозы. [3]
Нитроцеллюлозные материалы обладают повышенной по срав - 1ению с другими лакокрасочными материалами горючестью и зрывоопасностью. [4]
Нитроцеллюлозными материалами являются лаки, эмали и шпаклевки. Нитролаки представляют собой растворы коллоксилина ( азота) в растворителях. Нитроэмали получают путем добавления пигментов к нитролакам. Ими пользуются для окраски наружных поверхностей деревянных обшивок машин, тканевых обтяжек, внутренних деталей приборов и аппаратов. [5]
Все нитроцеллюлозные материалы способны отверждаться при комнатной температуре. При необходимости ускорения отверждения температура может быть повышена до 40 - 80 С. [6]
Модифицированные нитроцеллюлозные материалы значительно превосходят по основным физико-механическим свойствам немодифицированные нитроцеллюлозные материалы, но в то же время сохраняют ряд положительных качеств, свойственных нитроцеллюлозным материалам: быстрое высыхание в естественных условиях, хорошая маслостойкость и твердость покрытий. [7]
Из нитроцеллюлозных материалов наибольшее применение находят лаки НЦ-218 ( ТУ 6 - 10 - 827 - 69) и НЦ-241 ( МРТУ 6 - 10 - 946 - 70), НЦ-244 ( МРТУ 6 - 10 - 683 - 67), эмаль НЦ-258 ( ТУ 6 - 10 - 1168 - 71) и др. При нанесении нитроцеллюлозных материалов вязкость составляет 80 - 100 с по ВЗ-4, содержание сухого остатка 35 %, а скорость движения изделий равна 60 - 90 м / мин. Средний расход материала составляет 120 - 200 г / м2 при толщине покрытия 25 - 40 мкм. Применение материалов с большим содержанием сухого остатка ( свыше 35 %) и с повышенной вязкостью для получения утолщенных покрытий затрудняется вследствие ухудшения розлива. [8]
Из нитроцеллюлозных материалов ч наибольшее применение находят лаки НЦ-218 ( ТУ 6 - 10 - 827 - 69) и НЦ-241 ( МРТУ 6 - 10 - 946 - 70), НЦ-244 ( МРТУ 6 - 10 - 683 - 67), эмаль НЦ-258 ( ТУ 6 - 10 - 1168 - 71) и др. При нанесении нитроцеллюлозных материалов вязкость составляет 80 - 100 с по ВЗ-4, содержание сухого остатка 35 %, а скорость движения изделий равна 60 - 90 м / мин. Средний расход материала составляет 120 - 200 г / м2 при толщине покрытия 25 - 40 мкм. Применение материалов с большим содержанием сухого остатка ( свыше 35 %) и с повышенной вязкостью для получения утолщенных покрытий затрудняется вследствие ухудшения розлива. [9]
Растворителями нитроцеллюлозных материалов служат обычно смеси истинных и скрытых растворителей с разбавителями. Лучшими истинными растворителями являются сложные эфиры ( этил - и бутилацетаты), котоны ( ацетон, этилметилкетон); скрытыми растворителями - этанол и бутанол. В качестве разбавителей применяют ароматические углеводороды ( толуол, ксилол), которые часто являются истинными растворителями олигомеров-мо-дификаторов и пластификаторов. [10]
Особенностью нитроцеллюлозных материалов являются повышенные по сравнению с другими материалами горючесть и взрывоопасность, обусловленные использованием коллоксилина в качестве пленкообразующего. [11]
Для пластификации нитроцеллюлозных материалов, образующих прочные, но недостаточно эластичные покрытия, используют обычно системы первичных ( совместимых) и вторичных ( несовместимых) пластификаторов. Первичными пластификаторами служат фталаты, адшшнаты, себацинаты, фосфаты, вторичными - сырое или окисленное касторовое масло, невысыхающие ал-кндныс смолы, хлорированные парафины, хлордифепил. Общее содержание пластификаторов может составлять 10 - 80 % ( в расчете на массу пленкообразующего), а при необходимости получения покрытий с особенно высокой эластичностью ( напр. Выбор систем пластификаторов и соотношения компонентов в них определяется требованиями к свойствам покрытий, а также экономическими соображениями. [12]
Для пластификации нитроцеллюлозных материалов, образующих прочные, но недостаточно эластичные покрытия, используют обычно системы первичных ( совместимых) и вторичных ( несовместимых) пластификаторов. Первичными пластификаторами служат фталаты, адипинаты, себацинаты, фосфаты, вторичными - сырое или окисленное касторовое масло, невысыхающие ал-кидные смолы, хлорированные парафины, хлордифенил. Общее содержание пластификаторов может составлять 10 - 80 % ( в расчете на массу пленкообразующего), а при необходимости получения покрытий с особенно высокой эластичностью ( напр. Выбор систем пластификаторов и соотношения компонентов в них определяется требованиями к свойствам покрытий, а также экономическими соображениями. [13]
При испытании высоковязких нитроцеллюлозных материалов навеску помещают на одну из двух предварительно взвешенных ( обе вместе) дюралюминиевых пластинок. Навеску покрывают другой пластинкой, которую плотно прижимают к первой; при этом испытуемый материал распределяется по поверхности между двумя пластинками в виде круга, и пластинки, не разъединяя, снова взвешивают. После взвешивания пластинки разъединяют, помещают под лампу слоем вверх и сушат, как описано выше. [14]
Помимо наиболее широко распространенных традиционных ор-ганорастворимых нитроцеллюлозных материалов находят применение эмульсии эфиров целлюлозы, которые используют преимущественно для покрытий по коже. [15]