Cтраница 2
Для того чтобы нитроцеллюлозные материалы хорошо распылялись, их следует разбавлять растворителями, доводя их вязкость до 30 сек. В процессе высыхания эмали весь растворитель улетучивается и безвозвратно теряется. [16]
Отверждение других модифицированных нитроцеллюлозных материалов сопровождается и химическими превращениями, характер которых определяется типом олигомера-модификатора: при модификации эпоксиэфирами и алкидами протекает окислительная полимеризация; при модификации карбамидоформальдегидными - конденсация по метилольным группам в присутствии специально добавленного кислого катализатора. [17]
Режимы разработаны для нитроцеллюлозных материалов ( так как они красочных материалов. [18]
В случае применения нитроцеллюлозных материалов и органических растворителей необходимо устраивать на рабочих местах специальные камеры типа вытяжных шкафов; механизировать процесс нанесения покрытий способами пульверизации, налива, обеспечивать рабочие места закрытой посудой с закрывающимися футлярами для ручного инструмента, снабжать рабочих средствами защиты от вредных испарений. [19]
При ручном нанесении нитроцеллюлозных материалов с органическими растворителями необходимо предусматривать устройство на рабочих местах специальных камер типа вытяжных шкафов и снабжение рабочих рациональными средствами защиты органов дыхания от вредных испарений. [20]
При ручном нанесении нитроцеллюлозных материалов с органическими растворителями необходимо предусматривать устройство на рабочих местах специальных камер типа вытяжных шкафов и снабжение рабочих рациональными средствами защиты органов дыхания от вредных испарений. [21]
Режимы разработаны для нитроцеллюлозных материалов, так как они содержат наиболее летучие растворители, и уточнены для алкидных, мочевиноформальдегидных, меламиноалкидных и других лакокрасочных материалов. [22]
По сравнению с пентафтале-выми и нитроцеллюлозными материалами, нитроэпоксидные материалы имеют более высокие показатели по водостойкости, к одновременному воздействию повышенной температуры и влажности и к действию слабых растворов солей и щелочей. [23]
Вследствие тлохой адгезии к металлам нитроцеллюлозные материалы наносят ia предварительно загрунтованные поверхности. После высыхания 1итрат целлюлозы образует полуматовые покрытия, которые для толучения зеркального глянца требуется полировать. [24]
Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент нитроцеллюлозных материалов с самыми различными свойствами, что позволяет применять их для окраски всевозможных изделий из металла и дерева, начиная от автомашин и станков, кончая игрушками и изделиями массового потребления. [25]
Ниже приведен примерный расчет состава пигментированных нитроцеллюлозных материалов. [26]
В связи с тем, что нитроцеллюлозные материалы обладают низкой адгезией к металлам, их наносят по слою алкидной или феноломасляной грунтовки. Особенностью нитроцеллюлозных материалов является их повышенная горючесть и взрывоопасность по сравнению с другими лакокрасочными материалами. [27]
Дибутилфталат применяют в основном для пластифицирования нитроцеллюлозных материалов, обычно в смеси с касторовым маслом, предотвращая выпотевание последнего. [28]
Модифицированные нитроцеллюлозные материалы значительно превосходят по основным физико-механическим свойствам немодифицированные нитроцеллюлозные материалы, но в то же время сохраняют ряд положительных качеств, свойственных нитроцеллюлозным материалам: быстрое высыхание в естественных условиях, хорошая маслостойкость и твердость покрытий. [29]
По атмосферостойкости, защитным и антикоррозионным свойствам покрытия на основе нитроцеллюлозных материалов, как правило, уступают материалам на синтетических пленкообразующих веществах. Это обусловлено тем, что нитрат целлюлозы склонен к разложению под действием ультрафиолетовых лучей и тепла. [30]