Базирование - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
Введен в эксплуатацию третий крупнейший автоматический цех роликовых подшипников, созданный также на базе прогрессивной современной технологии. Отличительной особенностью технологического процесса является применение на шлифовальных операциях метода базирования обрабатываемых деталей на жестких опорах, что обеспечивает практическую возможность повышения точности размеров подшипниковых колец с 10 - 15 до 2 - 3 мкм. [31]
 |
Машинные тиски с винтовым зажимом. [32] |
Кроме того, предусмотрено отверстие под центрирующую втулку 8, ось которой должна пересекаться с осью шпинделя. Втулка 8 служит для установки сменных центрирующих пальцев, устанавливаемых при базировании обрабатываемых деталей по отверстию. [33]
 |
S. Специализированный переналаживаемый патрон с угольником п зажимным кулачком для обработки деталей типа стоек н кронштейнов. [34] |
Кроме того, предусмотрено отверстие под центрирующую втулку 8, ось которой должна пересекаться с осью шпинделя. Втулка 8 служит для установки сменных центрирующих пальцев, применяемых в случаях базирования обрабатываемых деталей по отверстию. [35]
В последнее время большое предпочтение отдают транспортерам с флажками и круглыми штангами. Шаговые штанговые транспортеры с флажками ( рис. 152, в) обеспечивают более точное перемещение и базирование обрабатываемых деталей 2 на рабочих позициях линии. Точность положения деталей на рабочих позициях при перемещении их флажковыми транспортерами определяется в основном допуском зазора между флажками 3 и деталью. Транспортеры с флажками вследствие более высокой точности перемещения допускают и большую скорость перемещения. [36]
 |
IX-1. Схемы шаговых транспортеров. [37] |
В последнее время большее предпочтение отдают транспортерам с флажками и круглыми штангами. Шаговые штанговые транспортеры с флажками ( рис. XIX-1, б) обеспечивают более точное перемещение и базирование обрабатываемых деталей 2 на рабочих позициях линии. Точность положения деталей на рабочих позициях определяется в основном допуском зазора между флажками 3 и деталью. Транспортеры с флажками вследствие более высокой точности перемещения допускают и большую скорость перемещения. Штанги транспортеров с флажками совершают прямолинейное возвратно-поступательное движение и колебательное движение вокруг своей оси. Обрабатываемые детали перемещаются только при движении штанги вперед. Поворот штанги с флажками вокруг оси для освобождения детали производится от дополнительного привода. Штанга флажковых транспортеров имеет обычно цилиндрическую форму и опирается на несколько пар роликов. [38]
Измерительная база 3 при фрезеровании плоскости 2 у партии деталей будет перемещаться относительно наружного диаметра фрезы в пределах допуска 0 40 мм на размер 65 Zo, eo мм, полученный на предыдущей операции. В данном случае допуск на размер 651о бо мм между установочной поверхностью / и измерительной поверхностью 3 и определяет погрешность базирования обрабатываемой детали в приспособлении 86650 40 мм. Погрешность ебев входит в суммарную погрешность размера 25 о 42 мм, получаемого при данном способе установки обрабатываемой детали в приспособлении. Следовательно, на погрешности настройки станка и обработки остается малая величина: 0 54 - - 0 400 14 мм. [39]
Переналаживаемый кондуктор ( рис. 50, а) предназначен для сверления отверстий в коротких планках, сухарях, кулачках и шпонках. Состоит он из базовой части - корпуса 7 и элементов сменных наладок, один из которых 2 предназначен для установки и базирования обрабатываемой детали, а второй 3 - кондукторная плита с закрепленным на ней сухарем ( планкой или штифтом) - для прижима детали к установочной поверхности. [40]
Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов ( схему установки) образуют цилиндрический и ромбический ( срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилиндрической поверхности и пазу. [41]
При наличии координатно-расточного станка с горизонтальным и вертикальным шпинделями отверстие под установочный палец растачивают с помощью горизонтального шпинделя, а отверстия под кондукторные втулки, расположенные перпендикулярно установочному пальцу, с помощью вертикального шпинделя. Выбор варианта обработки отверстий зависит от габаритных размеров и конструкции приспособления. При базировании обрабатываемой детали по наружной поверхности и цанговом или другом патроне отверстия под кондукторные втулки в кондукторной плите или кондукторной планке обрабатывают с базированием на обработанные посадочные места под зажимной патрон. [42]
 |
Схема проверки параллельности отверстия в корпусе. [43] |
После подгонки плоской поверхности под установочные элементы измеряют концевыми мерами с помощью рейсмуса с индикатором фактическое расстояние этой поверхности до оси. Эти данные используют для подгонки размера установочного элемента, обеспечивающего соблюдение его расстояния до оси корпуса. Например, если в приспособлении для базирования обрабатываемой детали в качестве установочного элемента используют призму, то необходимо обеспечить совпадение оси корпуса с осью детали, закрепляемой в призме. Это достигается подгонкой призмы по высоте, для чего измеряют положение опорного места под призму относительно оси корпуса и положение оси контрольной оправки, имеющей диаметр, равный диаметру закрепляемой детали, относительно опорного торца призмы. [44]
Тип проектируемого зажимного приспособления выбирается в зависимости от конструктивных особенностей детали и принятой схемы хонингования. В большинстве случаев обработки хонингованием на вертикально-хонинговальных станках следует рекомендовать применение стационарных приспособлений с жестким закреплением обрабатываемой детали или плавающих приспособлений, обеспечивающих самоустанавливаемость системы инструмент - деталь за счет свободного перемещения подвижной части приспособления вместе с деталью в плоскости, перпендикулярной к оси обрабатываемого отверстия. При конструировании приспособления важно выбрать способ базирования обрабатываемой детали в приспособлении, способ ее зажима и конструкцию зажимного устройства. Определяющим фактором в данном случае является обрабатываемая деталь. [45]
Страницы: 1 2 3 4