Надежное базирование
Cтраница 2
Рельефной электросваркой соединяют полусепараторы различной формы ( рис. 247, б), что несколько усложняет технологический процесс штамповки, однако при этом не ослабляется сечение полусепараторов и процесс сборки становится более технологичным. Качество соединения змейковых полусепараторов методом контактной электросварки во многом зависит от надежного базирования их до начала сварки, а качество сварки - от режимов сварочного тока. Отсутствие надежных неразрушающих методов контроля качества сварки в производственных условиях и оборудования, обеспечивающего контактную рельефную электросварку с автоматическим контролем режима сварки, не позволило до настоящего времени широко внедрить данный технологический процесс. [16]
На многих автоматических линиях применяют приспособления-спутники. Они служат для закрепления деталей сложной конфигурации, не имеющих удобных поверхностей для надежного базирования при транспортировании и обработке. Эти приспособления сохраняют ориентацию при транспортировании и легко базируются, фиксируются и закрепляются в рабочих позициях линии. Установка и закрепление деталей в таких приспособлениях, а также освобождение и удаление деталей из них после обработки осуществляют вручную или автоматически с помощью специальных устройств, установленных в начале линии. [17]
На многих автоматических линиях применяют приспособления-спутники. Они служат для закрепления заготовок сложной конфигурации, не имеющих удобных поверхностей для надежного базирования при транспортировании и обработке. Эти приспособления сохраняют ориентацию при транспортировании и легко базируются, фиксируются и закрепляются в рабочих позициях линии. Установку и закрепление заготовок в таких приспособлениях, а также освобождение и удаление готовых деталей осуществляют вручную или автоматически с помощью специальных устройств, установленных в начале линии. [18]
В первых двух случаях, более характерных для мелкосерийного производства, отрезок прутка или поковку целесообразно предварительно обработать со стороны торцов до размеров, указанных на рис. 13, а, и зацентровать. В условиях средне - и крупносерийного производства заготовку для данной детали целесообразно получать штамповкой, которая обеспечит более экономичный расход металла. Однако в этом случае для более надежного базирования и закрепления заготовки целесообразно, кроме предварительной обработки торцов и зацентровки, предварительно обработать базовый цилиндрический участок диаметром 51 мм ( рис. 13 6) с одной из сторон заготовки. [19]
Выбор того или иного уровня точности неуказанных допусков второй группы устанавливается в зависимости от уровня точности ( квалитета или класса точности размера рассматриваемого элемента или размера между элементами. Этот допуск размера, по квалитету или классу точности которого выбираются неуказанные допуски расположения и биения, назван определяющим допуском размера. Как правило, в качестве базы должна приниматься поверхность большей протяженности, обеспечивающая более надежное базирование. Если деталь имеет элементы, для которых установлены указанные и неуказанные допуски расположения или биения, то неуказанные допуски следует относить к тем же базам, что и указанные. [20]
Большей точностью обладает направляющая, в которой посадка осуществляется по призматическому пазу ( фиг. Пригонкой ( шлифованием или шабрением) осуществляется в данном случае посадка по горизонтальной опорной плоскости и боковым поверхностям паза с минимальными зазорами. По мере увеличения зазора дополнительной обработкой трущихся поверхностей восстанавливается первоначальная посадка. Подобная конструкция применяется для надежного базирования в контрольных станках и приспособлениях при условии редкого перемещения деталей. [21]
 |
Механизированный патрон с кольцевым гидроцилиндром.| Автоматическое зажимное устройство. [22] |
В составе РТК автоматическое зажимное устройство работает следующим образом. Корпус 7 устанавливают и закрепляют на столе резьбонарезного или сверлильного станка, совмещая ось ступенчатого отверстия 4 с осью инструмента. Затем ЗУ, удерживая обрабатываемую деталь за верхнюю цилиндрическую часть, опускает его шестигранной стороной в отверстие кольца 2 до упора в дно отверстия 4 и отходит от зоны обработки. После этого УУ дает команду на включение шпинделя станка. Вращающийся метчик опускается на фаску отверстия гайки и силами трения и резания поворачивает гайку в сторону своего вращения. Эти площадки выполняют функцию клина, который не только удерживает деталь от дальнейшего проворота, но и прижимает ее к дну отверстия 4, осуществляя надежное базирование и жесткое закрепление обрабатываемой детали. [23]
Страницы: 1 2