Cтраница 2
Лаки и эмали кислотного отверждения быстрее высыхают и образуют более водостойкие и твердые покрытия с лучшими декоративными свойствами, чем алкидные материалы. [16]
Для окраски распылением применяют алкидные материалы различной степени жирности холодной или горячей сушки; для окраски окунанием или обливанием - алкидные материалы преимущественно горячей сушки. [17]
Такая смола хорошо растворяется в уайт-спирите и сольвенте и пригодна для изготовления лаков холодной и горячей сушки с обычной для алкидных материалов продолжительностью высыхания. Покрытия имеют хорошую водо -, масло-и бензостойкость. [18]
Алкидные материалы вырабатывают на основе глифталевой ( ГФ) и пентафталевой ( ПФ) смол, часто модифицированных растительными маслами. [19]
Алкидные материалы вырабатываются на основе глифталевой ( ГФ) и пентафталевой ( ПФ) смол, часто модифицированных растительными маслами. Покрытие обладает высокой твердостью, прочностью, удовлетворительной адгезией к различным материалам. При введении алюминиевой пудры покрытие выдерживает длительно температуру 120 С и кратковременно до температуры 300 С. К недостаткам алкидных покрытий относится склонность к старению, недостаточная устойчивость к условиям тропического климата и щелочным средам. [20]
Для защиты стали используют обычно трехслойные системы, состоящие из грунта, промежуточного слоя и верхнего покрытия. Токсичные свинцовосуричные масляные и алкидные материалы заменяют грунтами с использованием бессвинцовых пигментов на безмасляной основе - алкидными цинкхроматными и цинкфосфатными, причем последние считаются наиболее приемлемой заменой свинцового сурика, в том числе при эксплуатации в тяжелых погодных условиях. Все шире применяют для защиты стали в строительстве цинкиаполненные грунты, содержащие до 95 % ( от массы сухой пленки) металлического цинка в виде порошка или хлопьев. Пленкообразующими для этих грунтов служат эпоксидные, винилсилоксановые, уретановые, фенольные и другие смолы, хлоркаучук, органические и неорганические силикаты. [21]
При окрашивании изделий нитроэмалями запрещается применять бензин в качестве растворителя. Запрещается работать в одной камере с нитроцеллюлозными и алкидными материалами. [22]
Алкидностирольные сополимеры нашли применение для производства быстросохнувших алкидностирольных эмалей и лаков. Эти материалы по своим свойствам не уступают алкидным материалам, а в некоторых отношениях даже превосходят их. [23]
Изделия из алкидных материалов имеют несколько лучшие свойства физические, чем из фенольных. Электроизоляционные свойства их одинаковы, но во влажных условиях применение алкидных материалов несколько более эффективно, чем фенольных. [24]
Жизнеспособность таких композиций невелика - от 0 5 ч до нескольких часов, после чего наступает желатинизация. Добавлением диизоцианата к алкидным материалам ( лакам, эмалям) достигается ускорение отверждения их в естественных условиях ( 3 - 6 ч вместо 48 ч) или снижение температуры отверждения у алкидных материалов горячего отверждения. [25]
Жизнеспособность таких композиций невелика - от 0 5 ч до нескольких часов, после чего наступает желатинизация. Добавлением диизоцианата к алкидным материалам ( лакам, эмалям) достигается ускорение отверждения их в естественных условиях ( 3 - 6 ч вместо 48 ч) или снижение температуры отверждения у алкидных материалов горячего отверждения. [26]
Одним из применяемых типов отвердите-лей являются блокированные изоцианаты. В этом случае лакокрасочные материалы могут поставляться в одной упаковке. К другой группе материалов, приобретающих в последнее время важное значение, относятся полиуретановые масла и полиуре-тановые алкиды. В составе этих пленкообразующих находятся уретановые звенья, обладающие очень высокой химической стойкостью, и менее стойкие эфирные звенья. Свойства этого класса материалов трудно классифицировать, так как соотношение уретановых и эфирных групп очень сильно влияет на конечные свойства получаемых продуктов. По многим свойствам они очень похожи на алкидные материалы, но обычно быстрее высыхают даже при низких температурах и дают несколько более прочную пленку. Однако по сравнению с алкидными смолами эти материалы менее эластичны и в большинстве случаев несколько хуже для внешней отделки. [27]